[实用新型]锂电池极片辊压装置

说明书

本实用新型提供一种锂电池极片辊压装置，包括：沿第一方向对称分布的第一及第二辊压结构，第一及第二辊压结构均包括：轧辊、第一导向轮、第二导向轮及传动带；传动带为环形结构，轧辊、第一及第二导向轮设置于传动带形成的环形区域内，第一及第二导向轮分别设置于轧辊的两侧；且轧辊、第一、第二导向轮及传动带的轴向平行设置；轧辊带动传动带转动并基于传动带对锂电池极片辊压；其中，第一方向为辊压工艺时锂电池极片的移动方向。本实用新型的锂电池极片辊压装置在轧辊上加装传动带，并增加导向轮以支撑传动带，在不增大轧辊半径的基础上实现轧辊半径增大的效果，其中，轧辊可采用现有轧辊设备，成本低，效果好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，特别是涉及一种锂电池极片辊压装置。

背景技术

辊压工序是锂电池生产过程中必不可少的工艺的之一，涂布后的极片通过双辊的压力，将极片压薄并将厚度控制在预设范围，辊压后的极片结构更加稳定，颗粒之间间隙更小，以此达到增强剥离强度、减少离子传输距离的效果。

如图1所示，极片1包括涂覆区11和极耳区12，其中，极耳区12相对涂覆区11比较薄。在双面涂布的情况下，涂覆区11受到辊的压力，而极耳区12无法接触到轧辊(不受辊的压力)，导致涂覆区11发生延展，而极耳区12不变，如图2所示；因此，实际极片1存在打皱的现象，极片延展越严重，褶皱越厉害，如图3所示。

目前主要通过Pinch工艺(即差速拉伸)消除打皱问题，控制张力将极耳区箔材拉伸，使得涂覆区和极耳区长度一致，消除打皱。但是，Pinch工艺无法满足极片高压密要求；为了提升电池能量密度，会要求极片压密较高，压密高，极片的延展率也就越高；褶皱越大，去除褶皱所需设置的pinch结构的张力就越大，张力大则会存在拉断极片的风险。此外，Pinch工艺无法满足箔材越来越薄的要求；箔材越薄，抗拉强度越低，无法承受pinch结构的张力，容易断带。

因此，如何提出新的辊压装置，在消除打皱的同时减小张力，已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片辊压装置，用于解决现有技术中极片辊压后褶皱大，需要pinch结构张力大引起极片拉断等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锂电池极片辊压装置，所述锂电池极片辊压装置包括：

沿第一方向对称分布的第一辊压结构及第二辊压结构，所述第一辊压结构及所述第二辊压结构均包括：轧辊、传动带及至少两个导向轮；

所述传动带为环形结构，所述轧辊及各导向轮设置于所述传动带形成的环形区域内，各导向轮分别设置于所述轧辊的两侧；且所述轧辊、各导向轮及所述传动带的轴向平行设置；所述轧辊带动所述传动带转动并基于所述传动带对锂电池极片辊压；

其中，所述第一方向为辊压工艺时锂电池极片的移动方向。

可选地，所述锂电池极片辊压装置包括第一导向轮及第二导向轮。

更可选地，所述第一导向轮及所述第二导向轮的半径小于所述轧辊的半径。

更可选地，所述第一导向轮与所述第二导向轮的半径相等。

更可选地，所述第一导向轮、所述轧辊及所述第二导向轮的圆心在所述第一方向上对齐。

更可选地，所述第一导向轮与所述第二导向轮沿第二方向对称分布于所述轧辊两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述轧辊的半径不小于100mm。

更可选地，所述轧辊的半径设置为500mm～800mm。

可选地，所述传动带的材质为金属。

更可选地，所述传动带为钢带。