[实用新型]一种单晶短圆棒粘胶装置

说明书

本实用新型涉及一种单晶短圆棒粘胶装置，包括对中装置、涂胶装置及木托板，木托板水平放置，对中装置垂直设置于木托板上，单晶短圆棒抵着对中装置竖直放置，涂胶装置设置于单晶短圆棒上端面，涂胶装置对单晶短圆棒上端面进行涂胶用于与另一根单晶短圆棒粘胶拼接，其中：对中装置为与单晶短圆棒相适配的圆弧形板，涂胶装置为涂胶筛盘；该装置实现了单晶圆棒粘胶时AB胶的定容、定量且保证AB胶涂抹均匀，确保拼接晶棒时晶线处于同一条直线上，保证同规格、同直径拼接晶棒同心度，解决了开方及磨抛工序加工粘胶棒困难的问题，提高了粘胶效率，同时大幅提高粘胶拼接棒一次加工合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶装置，具体涉及一种单晶短圆棒粘胶装置，属于硅棒机械加工领域。

背景技术

目前，国内单晶硅棒制造主要分为：拉晶、机加、切片三大生产制造环节，其中单晶硅棒机械加工领域（简称机加），主要是将拉晶环节拉制的长的单晶硅圆棒通过划分段长，经过金刚石线锯设备加工，将长的单晶硅圆棒截断成定长或非定长的单晶圆棒，单晶圆棒再经过后端开方、磨抛工序，加工成粗糙度范围在0.05μm-0.4μm的成品单晶硅方棒，成品硅棒长度、尺寸、品质均需达到切片端需求。而截断后单晶圆棒由于电性能差异会进行返切处理，从而产生单晶硅短圆棒，在线切过程中和机加生产过程中也会产生非定长短圆棒，由于后端开方、磨抛工序设备局限性，目前小于磨抛一体机最小加工长度的晶棒将无法加工，故造成短单晶硅棒被破碎清洗后再次回炉拉制，导致机加及拉晶环节成本增加。

当前，大部分光伏单晶制造企业为降低成本均采用短圆棒粘胶方法，即将长度较短的几根圆棒进行粘胶拼接，直至粘胶硅棒长度大于开方、磨抛机容许加工长度，目前粘胶拼接晶棒方式主要存在以下问题：

AB胶涂抹不均，用量不固定：目前涂胶方式是将混合好的AB胶，用涂胶铲直接涂抹至短单晶圆棒断面上，此种涂抹方式存在以下两种问题【1】AB胶涂抹不均匀，造成涂胶面高低不平，单晶圆棒粘接不同心且不牢固，给开方及磨抛工序造成加工困难；【2】用胶量不固定，造成单晶圆棒粘接不牢固，AB胶流至晶棒表面造成开方及清洗工序加工困难，涂胶过多会造成 AB胶浪费；以上两点对开方和磨抛工序造成很大加工难题，也会对成品方棒品质造成影响。

短圆棒晶线拼接困难，粘接棒，粘胶拼接效率低：目前将AB胶涂抹完成之后，需要人工将短圆棒进行拼接，对准晶线及同心度，此过程存在以下问题：【1】人员在对准晶线时容易忽略同心度，造成拼接晶棒不同心；【2】找同心度时造成晶线不在同一直线上；以上两个问题造成晶棒流转至开方工序无法正常加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种单晶短圆棒粘胶装置，实现了单晶圆棒粘胶时AB胶的定容、定量且保证AB胶涂抹均匀，确保拼接晶棒时晶线处于同一条直线上，保证同规格、同直径拼接晶棒同心度，解决了开方及磨抛工序加工粘胶棒困难的问题，提高了粘胶效率，同时大幅提高粘胶拼接棒一次加工合格率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种单晶短圆棒粘胶装置，包括对中装置、涂胶装置及木托板，木托板水平放置，对中装置垂直设置于木托板上，单晶短圆棒抵着对中装置竖直放置，涂胶装置设置于单晶短圆棒上端面，涂胶装置对单晶短圆棒上端面进行涂胶用于与另一根单晶短圆棒粘胶拼接，其中：

对中装置为与单晶短圆棒相适配的圆弧形板；

涂胶装置为涂胶筛盘。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述单晶短圆棒粘胶装置中，对中装置的下端向外延伸形成支撑板，支撑板垂直于对中装置。

技术效果，便于对中装置稳固安装在木托板上。

前述单晶短圆棒粘胶装置中，支撑板通过M10螺栓固定在木托板上。

技术效果，采用螺栓安装拆卸方便，节约时间，提高效率。