[实用新型]新型药丸风选分离设备

说明书

本实用新型公开了一种新型药丸风选分离设备，包括机架、真空上料机、内管体、外管体和负压风机；真空上料机设置在机架上，内管体倾斜设置于机架下方，且内管体的上端与真空上料机的出料口连通，内管体侧壁沿其横截面均匀且交错分布有条形孔，条形孔的宽度小于风选的药丸直径；外管体为半圆管，同轴设置于内管体外侧下方，外管体外壁设有一风机接口与负压风机的进风口对接，负压风机的出风口朝向机架一侧。本实用新型能实现成品药丸与药粉有效分离，从而达到大幅降低环境粉尘浓度、降低操作人员职业健康风险，延长真空上料机的电机寿命、减少分装过程中异形药丸数量以及减少成品小袋内夹杂的药粉，同时降低因夹杂药粉引起的横封封合质量风险。

技术领域

本实用新型涉及一种风选装置，尤其涉及一种新型药丸风选分离设备。

背景技术

随着中成药制药行业的高速发展，行业内部对药品的质量要求也不断提升。在药丸的撞光工艺中，原工艺为水撞丸，该工艺因药丸发生花丸，故改变撞光方式为干撞光。在进行干撞光后，发现药丸出现下述问题：

1、部分药粉附着在成品药丸上，导致成品药丸在分装过程中与药粉一起进入药袋里，或部分停留在封合处，影响封装质量及药品包装质量和药丸外观。

2、部分药粉飞扬在环境中，造成整个环境恶劣，导致（1）操作人员职业健康风险率增加；（2）真空上料机机头使用寿命短，据统计每年大概损坏约10 个；（3）清场时间长，生产效率低。

3、药丸风选过程中成品干丸中偶会出现不完整的半球形、或其他形状的异形丸，导致成品药丸在分装过程中，极少部分可能进入药袋，还有极少部分卡在数丸板上不能进入药袋里，影响重差质量及药丸外观。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，解决药丸在风选时药粉附着在成品药丸上、或飞扬在环境中，以及异形丸卡在数丸板上不能进入药袋里，影响重差质量及药丸外观等问题的新型药丸风选分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型药丸风选分离设备，包括机架，还包括真空上料机、内管体、外管体和负压风机；

所述真空上料机设置在机架上，内管体倾斜设置于机架下方，且内管体的上端与真空上料机的出料口连通，内管体侧壁沿其横截面均匀且交错分布有条形孔，所述条形孔的宽度小于风选的药丸直径；

外管体为半圆管，同轴设置于内管体外侧下方，外管体外壁设有一风机接口，所述风机接口与负压风机的进风口对接，负压风机的出风口朝向机架一侧。

作为优选：所述负压风机的出风口处设有集尘袋。

作为优选：所述风机接口靠近外管体的上端。

作为优选：所述药丸直径4mm，条形孔宽度为2.5mm，长度为5mm。

作为优选：所述内管体、外管体均采用不锈钢材料制成，且内管体上表面靠近底部处，开有用于检查清渣的开口，所述开口处设有匹配的门体，所述外管体不影响门体开合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：真空上料机进行药丸及药粉在空间高度的提升，负压风机产生负压辅助内管体上条形孔对药丸与药粉的分离，内管体条形孔长度不限制，宽度应小于完整药丸的直径，均匀交错分布，保证每颗药丸在滑落翻滚的过程中都能经过条形孔，有效的对药丸与药粉进行分离。外管体与内管体形成夹套，当生产中出现半圆丸、异形丸等，这些药丸能穿过条形孔从夹套中有效分离出来。

由于本实用新型能实现成品药丸与药粉有效分离，能大幅降低环境粉尘浓度、降低操作人员职业健康风险，延长真空上料机的机头寿命、减少分装过程中异形药丸数量以及减少成品小袋内夹杂的药粉，同时降低因夹杂药粉引起的横封封合质量风险。

附图说明

图1为本实用新型结果示意图。