[实用新型]一种铝锭打包堆码台

说明书

本实用新型涉及一种铝锭打包堆码台，包括套筒，所述套筒内设有承托柱，所述承托柱底端转动连接有底板，所述底板通过弹性部件连接于套筒内底端，在铝锭下压承托柱时，所述承托柱在螺旋滑动组件的带动下转动下移，所述套筒外侧还转动连接有防护装置。在进行堆码时，一定数量的铝锭在导轨的传送下自动抵接在一起，然后机械臂抓取铝锭堆放至堆码台上，铝锭的重量使得承托柱沿套管轴向方向向下移动，其两侧的滑块沿螺旋滑槽滑动，带动堆码台转动一定角度，继续堆放铝锭时，继续向下移动按压弹簧堆码台继续转动使得铝锭能够纵横交错堆码，在达到一定层数后，将其移动出堆码台，当便后续的铝锭进行堆码，大大提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型属于废旧铝回收技术领域，具体来说涉及一种铝锭打包堆码台。

背景技术

铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。

现有的废旧铝在熔炼后重新浇注成截面为梯形的铝锭后，会由传送导轨经过冷却，然后进行翻面对中后通过限位结构使一定数量的铝锭自动抵接在一起后由机械臂抓取堆码至一侧，现有的堆码台在机械臂抓取铝锭堆放后还需要人工转动，以使得铝锭能够横向和纵向交错设置，从而使得铝锭能够稳固堆放，由于铝锭温度较高虽然经过冷水冷却但仍具有较高的温度，人工操作时不仅效率低下，而且也无法长时间忍受高温，从而使得转动角度的偏差会造成堆码不够整齐稳固。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种铝锭打包堆码台，在堆码时能够自动对铝锭进行转动，使得铝锭上下层之间纵横交错堆码，提高堆码的稳定性并提高生产的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝锭打包堆码台，包括套筒，所述套筒内设有承托柱，所述承托柱底端转动连接有底板，所述底板通过弹性部件连接于套筒内底端，在铝锭下压承托柱时，所述承托柱在螺旋滑动组件的带动下转动下移，所述套筒外侧还转动连接有防护装置。

进一步的，所述螺旋滑动组件包括开设在套筒内侧壁的螺旋滑槽，所述承托柱两侧上固定连接有与螺旋滑槽相适配的滑块。

再进一步的，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧两端分别连接于底板下端和套筒内底端。

进一步的，所述防护装置包括半圆形的防护板，所述防护板下端固定连接的连接杆与转盘上表面固定连接，所述防护板上开设有若干通风槽，所述防护板上端还设有辅助板。

进一步的，所述承托柱上还设有堆码台，所述堆码台上还设有挡条。

本实用新型的技术效果：在进行堆码时，一定数量的铝锭在导轨的传送下自动抵接在一起，然后机械臂抓取铝锭堆放至堆码台上，铝锭的重量使得承托柱沿套管轴向方向向下移动，其两侧的滑块沿螺旋滑槽滑动，带动堆码台转动一定角度，继续堆放铝锭时，继续向下移动按压弹簧堆码台继续转动使得铝锭能够纵横交错堆码，在达到一定层数后，将其移动出堆码台，当便后续的铝锭进行堆码，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型装置正视图；

图3为本实用新型装置套筒结构剖视图；

图4为本实用新型防护装置立体结构图。

附图中：1、套筒；2、承托柱；3、底板；4、螺旋滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、防护板；8、连接杆；9、转盘；10、堆码台；11、挡条；12、通风槽；13、辅助板。

具体实施方式