[实用新型]一种热缩管挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种热缩管挤出机构，包括带螺杆的机壳，机壳一侧依次连接有下料壳和带承接板的承接壳，所述下料壳顶部开设有下料口，所述下料壳通过下料口连接有调节原料比例的下料件，所述螺杆靠近下料口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外壁套设有推动筒，且承接壳内侧设有驱动推动筒推动原料的推料件，此热缩管挤出机构，将原料装入不同的原料桶内，通过调节件调节原料桶内原料的下落速度，按一定比例混合原料，避免造粒时将原料混合，可根据不同管件的制备需求进行混合，避免混合后原料过多造成原料的浪费，V型槽和滑动槽使得推动筒相对承接壳往复移动，对下料口的原料起到推动的作用，避免下料口的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种热缩管挤出机构。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，因其具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。

热缩管的生产制备过程包括造粒、挤出、辐射和扩张，造粒就是将原材料按照产品配比进行混合，制成所需的塑料粒子，通过挤出机进行挤压成型，原材料的种类大致相同但不同生产厂家在产品配方比不同，因此在进行挤出机挤压之前要将原料按一定比例进行混合造粒，混合后的原材料比例固定，只能生产一种类型的热缩管，会出现原材料准备太多的情况，造成资源浪费，且挤出机通过螺杆驱动原料的前进混合，螺杆的转动速度决定热缩管的壁厚及其他特性，一般情况下螺杆转动的速度较慢，带动前进的原料有限，长此以往会使得原料粘附在进口内壁，造成原料的堆积，不便于后续挤出工作的进行。为此，我们提出一种热缩管挤出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管挤出机构，包括机壳和设置在机壳内部的螺杆，所述机壳一侧固定连接有下料壳，且下料壳远离机壳的一侧固定连接有带承接板的承接壳，所述承接板一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动螺杆转动，所述下料壳顶部开设有下料口，所述下料壳通过下料口连接有调节原料比例的下料件；

所述螺杆靠近下料口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述连接杆外壁套设有推动筒，且承接壳内侧设有驱动推动筒推动原料的推料件。

优选的，所述下料件包括固定连接在下料口顶部的装料桶，所述装料桶内部固定连接有带若干个下料孔的固定板，所述装料桶内部通过下料孔固定连接有原料桶，所述原料桶底部设有套设在下料孔内壁的漏料管，所述漏料管与下料口相互贯通，所述漏料管内部设有对原料下料量进行调节的调节件。

优选的，所述调节件包括转动设置在漏料管内壁的阀门球，所述阀门球一端连接有贯穿漏料管外壁的转动把手，所述阀门球外侧开设有若干个贯穿阀门球内壁的漏料孔，且每个漏料孔的尺寸不同。

优选的，所述推料件包括固定套设在推动筒外壁的滑动块，所述承接壳相应限位块的位置开设有滑动槽，所述推动筒通过滑动槽与承接壳滑动连接，所述推动筒内壁开设有固定槽，所述固定槽内设有与连接杆相互连接的连接件，在连接件的作用下，所述推动筒相对连接杆往复移动。

优选的，所述连接件包括开设在连接杆外壁的V型槽，所述V型槽内卡接有限位杆，所述限位杆设置在固定槽内，且限位杆与推动筒内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将不同的原料装入不同的原料桶内，通过调节件调节原料桶内原料的下落速度，从而按一定比例混合原料，避免造粒时将原料混合，由于原料单独存在，可根据不同管件的制备需求进行混合，避免混合后原料过多造成原料的浪费。

2、本实用新型通过设置的V型槽和滑动槽驱动推动筒相对承接壳往复移动，对下料口的原料起到推动的作用，避免下料口原料堆积过多，造成下料口的堵塞。

附图说明