[实用新型]一种无碱速凝剂分散设备

说明书

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，提供一种无碱速凝剂分散设备，解决了现有技术中生产速凝剂的分散设备分散效果差的技术问题。一种无碱速凝剂分散设备，包括具有分散腔的分散筒、盖合所述分散腔的筒盖以及搅拌所述分散腔内介质的搅拌器，所述分散筒的侧壁上设置有分散筋，所述分散筋插接于所述分散筒，所述分散筒的侧壁设置有定位所述分散筋的定位板，所述分散筋设置有与所述定位板配合的定位槽，所述分散筋的一端抵触所述分散筒的底壁，所述分散筋的另一端抵触所述筒盖。分散腔内旋转的介质接触分散筋时会被分散筋打散，从而可以有效地对分散腔内的介质进行混合，提高了分散性能，并且提高了分散效率。

技术领域

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种无碱速凝剂分散设备。

背景技术

乳化作用是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去，乳化分散机通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。

在一些无碱速凝剂的生产过程中，需要将两种或者多种相容性不好的溶液混合均匀，但普通的速凝剂搅拌釜或者速凝剂反应釜乳化分散作用效率不高，耗时长，效果不理想。因此，现有技术中的分散设备存在分散效果差的技术问题。

实用新型内容

本公开提供一种无碱速凝剂分散设备，解决了现有技术中生产速凝剂的分散设备分散效果差的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种无碱速凝剂分散设备，包括具有分散腔的分散筒、盖合所述分散腔的筒盖以及搅拌所述分散腔内介质的搅拌器，所述分散筒的侧壁上设置有分散筋，所述分散筋插接于所述分散筒，所述分散筒的侧壁设置有定位所述分散筋的定位板，所述分散筋设置有与所述定位板配合的定位槽，所述分散筋的一端抵触所述分散筒的底壁，所述分散筋的另一端抵触所述筒盖。

本公开的技术方案通过设置分散筋，分散筋具有紊流效果，分散腔内的介质在搅拌器的作用下实现旋转、搅拌，分散腔内旋转的介质接触分散筋时会被分散筋打散，从而可以有效地对分散腔内的介质进行混合，提高了分散性能，并且提高了分散效率。

另外，分散筋插接于分散筒内，分散筋可以方便地取出维护，或者，在不需要使用分散筋时可以方便地将分散筋取出，从而使分散设备可以做其它用途，优化了分散设备的性能。

作为优选，所述分散筋远离所述定位板的一侧均布有叶片，所述叶片通过可拆连接方式设置于所述分散筋，所述定位板远离所述分散筒的一侧的厚度大于所述分散筋与所述分散筒接触的一侧的厚度。

本方案中，通过在分散筋远离定位板的一侧设置叶片，叶片具有进一步分散介质的功能，分散筒内的介质在搅拌器的作用力旋转，旋转的介质接触叶片时叶片发生紊流，进而起到分散介质的功能。

作为优选，所述叶片包括至少一个三维曲面，以向至少两个方向导向与所述叶片接触的介质。

本方案中通过使叶片包括至少一个三维曲面，叶片分散介质使介质向至少两个方向运动，进一步优化了分散设备的分散能力。

作为优选，所述叶片通过轴转动连接于所述分散筋，所述轴与所述叶片之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述叶片过盈连接，所述滚动轴承的内圈与所述轴过盈连接，所述轴与所述分散筋为一体式结构。

本方案中叶片旋转灵活，优化了叶片的性能。

作为优选，所述叶片包括中心座，所述中心座设置有与所述滚动轴承配合的装配孔，所述中心座上均布有对所述分散腔内介质导向的片体，所述片体与所述中心座为一体式结构。

本方案中叶片易于加工，降低了叶片的制造成本。

作为优选，所述分散筋还设置有通孔，所述通孔内设置有分散片。