[实用新型]一种带冷却的热研磨轮及研磨加热辊辊面的设备

说明书

本申请涉及一种带冷却的热研磨轮及研磨加热辊辊面的设备，适用于加热辊研磨领域。其中热研磨轮包括轮体与冷却组件，冷却组件包括冷媒通道与双向内管旋转接头，当热研磨轮研磨加热辊辊筒时，可通过双向内管旋转接头将冷媒引入冷媒通道，并将循环后的冷媒引出冷媒通道；与此同时，研磨加热辊辊面的设备具备有上述热研磨轮，且热研磨轮经由研磨轮架可实现研磨轮位置的调整。本申请具有通过设置在热研磨轮内的冷媒通道与双向内管旋转接头的配合使用，实现带走热研磨轮轮面上多余温度的效果，进而提升加热辊辊面的精度。

技术领域

本申请涉及一种带冷却的热研磨轮及研磨加热辊辊面的设备。

背景技术

加热辊被广泛应用于各类高分子材料的深加工工艺，如PVC片材加工、化纤纺丝加工、复合材料加工、各类材料的烘干、无机材料的延展等领域。为了确保被加工材料的精度，加热辊都会精磨到较高的机械精度（包括圆跳动、圆柱度和直线度等指标通常小于0.01mm，有些甚至达到0.002mm以内）。这样的精度通常都是在常温下采用外研磨轮精磨而来。

目前，针对加热辊的研磨大都是在常温下进行，研磨时有磨削液对辊筒表面进行冷却。这样，研磨产生的热量能迅速被带走，在辊筒表面不会有局部的热量积聚，因此也不会对研磨精度产生影响。

同时，有些工厂采用热研磨的方式，将加热辊先升温至工作温度附近，然后保持温度，再进行热研磨。理论上，这样的热研磨能够让加热辊在工作温度附近的机械精度更高。但是，由于热研磨需要保持较高的温度，因此不能像常温研磨一样使用磨削液对辊面进行冷却。砂轮与辊面摩擦时产生的热量容易累积，让砂轮和辊面局部温度升高产生不均匀的膨胀，影响到热研磨的精度。因此，现有的热研磨最高温度往往不超过150℃，且精度不太高。热研磨加工时，发明人发现，然而，制作辊筒的钢材在微观结构上并不是非常的均匀，所以辊筒加热后会产生不均匀的变形。这种变形往往是不可控的。当加热辊辊面达到较高温度（如200~300℃甚至更高）时，辊筒的机械精度会因为钢材的不均匀膨胀而降低，可能会达到0.03~0.05mm，有些甚至大于0.1mm。如果被加工的材料精度要求较高，而辊筒的变形量过大，那么，无论这样的加热辊在常温下的精度如何好，也无法满足使用要求。因此，砂轮与工件（加热辊）表面接触产生的热量如果不能及时散去，局部的热量积累导致加热辊表面不均匀的变形，从而影响研磨精度，存在改进之处。

实用新型内容

为了减少砂轮与加热辊在研磨加工过程中砂轮表面与加热辊辊面摩擦所产生的热量积累，提高热研磨的精度，本申请提供一种带冷却的热研磨轮及研磨加热辊辊面的设备。

本申请目的一提供的一种研磨轮采用如下的技术方案：

一种带冷却的热研磨轮，设置在研磨轮架上，包括轮体和冷却组件，所述冷却组件包括双向内管旋转接头和设置在轮体内的冷媒通道；

所述冷媒通道包括冷媒进口和冷媒出口；

所述双向内管旋转接头包括冷媒输入端与冷媒输出端，所述冷媒输入端与所述冷媒进口连通，所述冷媒输出端与所述冷媒出口连通。

通过采用上述技术方案，双向内管旋转接头的冷媒输入端连通，双向内管旋转接头的冷媒输出端与冷媒通道的冷媒出口流通。在研磨加工过程中，冷媒经由与冷媒输入端连通的冷媒进口进入冷媒通道，流经冷媒通道后由与冷媒出口连通的冷媒输出端流出冷媒通道，冷媒将热研磨轮在与研磨加热辊过程中所产生的热量带走，进而实现对热研磨轮的轮面的降温效果。

优选的，所述双向内管旋转接头还包括内管、外管以及套筒；

所述内管的一端与所述冷媒输入端连通，所述内管的另一端与所述冷媒进口连通，所述内管与所述套筒同轴固定，所述套筒与所述轮体同轴固定；

所述外管的一端与所述冷媒出口连通，所述外管的另一端与所述冷媒输出端连通。