[实用新型]一种降膜式溴化锂冷水机组用高温发生器

说明书

一种降膜式溴化锂冷水机组用高温发生器，包括筒体，筒体内设有换热管；所述换热管的上方设有布液器，布液器上设有多个均匀排布的孔，使溶液先经布液器分配，穿过所述孔与换热管进行热交换。本实用新型一方面只需较少的溴化锂溶液，对资源需求少，成本降低；且较少的溶液在开机初期需要较少的热源和时间，即可达到工作温度；停止供冷时，只需要较短的时间开动冷却塔等协助降温，迅速安全停机；另一方面，换热管上方没有溶液构成的压力，溶液沸腾无阻碍，提高沸腾效率，进而提高机组出力，并且降低了对热源的温度要求，提升能源效率和热源利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种溴化锂吸收式冷水机组，特别是一种降膜式溴化锂冷水机组用高温发生器。

背景技术

双效蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组，采用蒸汽或高温热水作为热源，在真空环境、通过高温发生器（简称高发）浓缩溴化锂溶液，产生水蒸气。水蒸气进入低温发生器（简称低发），作为热源，二次浓缩溴化锂溶液。最终，高发和低发产生的浓溶液作为吸收剂，高发和低发产生的水蒸气凝结后作为制冷剂，制取空调等用途的冷水。

高温发生器中，高发换热管一般全部浸泡在溴化锂溶液中，称为沉浸式或者满液式高温发生器，如图1所示，其工作原理为：高温发生器的溴化锂稀溶液与换热管内的热源（蒸汽或者高温热水）进行热交换，产生水蒸气，且稀溶液变成浓溶液，其中水蒸气进入低温发生器进行热交换，浓溶液则进入吸收器中被稀释，再通过稀溶液管道回流至高温发生器。

由于沉浸式或者满液式高发结构简单，可以确保换热管接触溶液换热，但存在以下缺点：①需要较多的溴化锂溶液，对资源需求多，成本高；②较多的溶液在开机初期需要较多的热源和时间才能达到工作温度；停止供冷时，需要较长的时间开动冷却塔等协助降温，才能安全停机；③换热管上方的溶液构成的压力，阻止溶液沸腾，降低沸腾效率，提高了对热源的温度要求，从而降低机组出力和能源效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种成本低，效率高的降膜式溴化锂冷水机组用高温发生器。

本实用新型的技术方案是：一种降膜式溴化锂冷水机组用高温发生器，包括筒体，筒体内设有换热管；所述换热管的上方设有布液器，布液器上设有多个均匀排布的孔，使溶液先经布液器分配，穿过所述孔与换热管进行热交换。

上述方案具有以下优点：通过设置布液器，且在布液器上布置多个均匀排布的孔，能够使稀溶液进入筒体后，先在布液器进行分配，再通过孔均匀滴落在换热管上，一方面，就只需较少的溴化锂溶液，对资源需求少，成本降低；且较少的溶液在开机初期需要较少的热源和时间，即可达到工作温度；停止供冷时，需要较短的时间开动冷却塔等协助降温，迅速安全停机；另一方面，换热管上方没有溶液构成的压力，溶液沸腾无阻碍，提高沸腾效率，进而提高机组出力，并且降低了对热源的温度要求，提升能源效率和热源利用率。

另外，通过布置多个均匀的孔，能够使溶液布液均匀，即均匀滴到换热管上，提高换热效率。

进一步，所述孔的直径为0.2~10mm，优选为1~3mm；所述孔的中心距离为10~100mm，优选为20~50mm。若孔径过小难以达到布液流量、并且容易被液体中的渣滓堵塞；孔径过大会导致布液器中液体在前段流失太多、后段缺液，导致布液不均匀；特别是机组负荷较小时，布液量少，情况更加严重。

进一步，所述布液器设有用于通过蒸汽的蒸汽通道。由于溶液受热沸腾后会产生蒸汽，通过设置蒸汽通道，能够使产生的蒸汽顺畅从布液器输出。

进一步，所述蒸汽通道设于布液器上，或者利用布液器与筒体四周的间隙作为蒸汽通道；又或者在布液器上设置带溶液围挡（围堰，保持布液器液面高度）的所述蒸汽通道。