[实用新型]一种油气分离滤芯的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种油气分离滤芯的安装结构，涉及油气分离技术领域，为解决安装方式较为固定，缓冲性能不足，在使用过程中机械振动就容易使得安装结构出现松动，出现油气泄露，且油气分离滤芯采用一体式结构不便后续的拆装的问题。所述上端安装盘的下方设置有骨架筒，且骨架筒与上端安装盘设置为一体结构，所述上端安装盘的下方设置有安装栓，安装栓设置有六个，且六个安装栓在骨架筒的外部等距设置，所述安装栓与上端安装盘滑动连接，所述上端安装盘的上端设置有连接凸台，且连接凸台与上端安装盘设置为一体结构，所述安装栓的外部设置有弹簧，且弹簧与安装栓滑动连接，所述弹簧的两端分别与上端安装盘和安装栓相贴合。

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，具体为一种油气分离滤芯的安装结构。

背景技术

油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置，广泛用于石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。从压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤。

目前，油气分离滤芯的安装方式较为固定，缓冲性能不足，在使用过程中机械振动就容易使得安装结构出现松动，出现油气泄露，且油气分离滤芯采用一体式结构不便后续的拆装，不能满足使用需求，因此市场上急需一种油气分离滤芯的安装结构来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气分离滤芯的安装结构，以解决上述背景技术中提出安装方式较为固定，缓冲性能不足，在使用过程中机械振动就容易使得安装结构出现松动，出现油气泄露，且油气分离滤芯采用一体式结构不便后续的拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离滤芯的安装结构，包括上端安装盘，所述上端安装盘的下方设置有骨架筒，且骨架筒与上端安装盘设置为一体结构，所述上端安装盘的下方设置有安装栓，安装栓设置有六个，且六个安装栓在骨架筒的外部等距设置，所述安装栓与上端安装盘滑动连接，所述上端安装盘的上端设置有连接凸台，且连接凸台与上端安装盘设置为一体结构，所述安装栓的外部设置有弹簧，且弹簧与安装栓滑动连接，所述弹簧的两端分别与上端安装盘和安装栓相贴合。

优选的，所述骨架筒的下方设置有下端盖，且下端盖的一端延伸至骨架筒的内部，所述下端盖与骨架筒的内壁螺纹连接，所述下端盖的下端设置有出油嘴，且出油嘴与下端盖设置为一体结构。

优选的，所述骨架筒的外部设置有金属网罩，且金属网罩的两端分别与上端安装盘和下端盖相贴合，所述骨架筒与金属网罩之间设置有玻纤棉吸附层、玻璃丝布滤层和尼龙内衬网，且玻璃丝布滤层设置在玻纤棉吸附层与尼龙内衬网之间，所述玻纤棉吸附层和尼龙内衬网分别与金属网罩和骨架筒相贴合。

优选的，所述骨架筒的内部设置有支撑架，支撑架设置有三个，且三个支撑架在骨架筒的内部等距设置，所述支撑架与骨架筒的内壁相贴合。

优选的，所述骨架筒内部的中心位置处设置有引流杆，且引流杆与支撑架通过螺钉连接，所述引流杆的上端设置有弧形折流板，且弧形折流板与引流杆通过螺钉连接，所述弧形折流板设置在连接凸台的下方。

优选的，所述骨架筒内壁的上下端均设置有气压传感器，且气压传感器与骨架筒连接为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过连接凸台、安装栓和弹簧的设置，将连接凸台插入油气出口，使用安装栓将上端安装盘与设备体安装，从而将油气分离滤芯安装，弹簧使得安装结构体具备一定的缓冲功能，提高了安装结构的稳定性。解决了油气分离滤芯安装稳定性不佳的问题。