[实用新型]一种用于高精密回转支承淬火加工工装

说明书

本实用新型公开了回转支承加工技术领域的一种用于高精密回转支承淬火加工工装，包括底板，所述底板的顶部设置支撑架，所述支撑架的顶部设置控制机构，所述底板的顶部活动设置滑动板，所述滑动板的顶部活动设置缓冲架，所述缓冲架的顶部活动设置顶板，所述滑动板的顶部设置液压推杆，所述液压推杆的左端连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接固定块，所述固定块的左端连接紧固装置，所述紧固装置的外壁连接回转支承，所述控制机构的左侧连接猝火工装，所述控制机构的顶部设置过滤装置，所述底板的顶部设置定位架，可以稳定的带动回转支承拆装，更好的保证加工场地的生产环境。

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，具体为一种用于高精密回转支承淬火加工工装。

背景技术

回转支承在加工的过程中，一般回转支承在初步加工完之后，需要对回转支承的内壁精加工，现有技术中将回转支承通过吊装装置安装在三抓卡盘上，然后通过猝火装置对回转支承进行精密加工，而现有技术中加工时会产生较多的废气，会影响加工场地的环境，且传统的吊装装置在使用时，悬空拆装回转支承，有较大的安全隐患。为此，我们提出一种用于高精密回转支承淬火加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精密回转支承淬火加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精密回转支承淬火加工工装，包括底板，所述底板的顶部设置支撑架，所述支撑架的顶部设置控制机构，所述底板的顶部活动设置滑动板，所述滑动板的顶部活动设置缓冲架，所述缓冲架的顶部活动设置顶板，所述滑动板的顶部设置液压推杆，所述液压推杆的左端连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机连接螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接固定块，所述固定块的左端连接紧固装置，所述紧固装置的外壁连接回转支承，所述控制机构的左侧连接猝火工装，且猝火工装贴合连接在回转支承的内壁，所述控制机构的顶部设置过滤装置，所述底板的顶部设置定位架，所述定位架的底部设置抽气机，所述底板的左侧设置外框架，所述外框架的左侧外壁设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述外框架的内侧活动设置加工台，所述加工台的右侧外壁设置三抓卡盘，且回转支承安装在三抓卡盘的内侧，所述外框架的外壁设置限位板，所述三抓卡盘的外壁设置紧固块。

进一步的，所述紧固装置包括安装在固定块左侧外壁的基板，基板的左侧外壁活动设置活动卡爪，活动卡爪共有三组，三组活动卡爪呈120°阵列设置。

进一步的，所述过滤装置包括安装在控制机构顶部的中空壳体，所述中空壳体的内腔设置内框架，所述内框架的内腔设置过滤棉网。

进一步的，所述内框架的右侧外壁设置定位杆，所述中空壳体的右侧内壁设置与定位杆匹配的中空套管。

进一步的，所述伺服电机与液压推杆的输出端底部均设置滑块，且底板的顶部设置与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述过滤棉网由左向右网孔孔径依次变小，且过滤棉网的外壁设置定位卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型回转支承通过紧固装置与各驱动机构配合，可以稳定的带动回转支承拆装，然后通过猝火工装对回转支承的内壁进行精密加工，加工过程中产生的烟气通过抽气机与过滤装置处理，从而更好的保证加工场地的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三抓卡盘结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置结构示意图。