[实用新型]一种基于自动阀的多缸充填工业泵

说明书

本实用新型涉及一种基于自动阀的多缸充填工业泵，包括至少三个阀箱和驱动总成，每个阀箱内均具有流腔，每个阀箱均设有与流腔连通的进料通路、排料通路和阀口，多个阀箱的进料通路共同连接进料管汇，多个阀箱的排料通路共同连接排料管汇，排料管汇上设有用于平抑其内部流体和压力脉动的脉冲平抑装置，进料通路和排料通路内分别密封装有自动球阀组，驱动总成包括多个缸体和驱动机构，多个缸体的一端分别连接并连通在每个阀口处，每个缸体内均密封装配有活塞，活塞分别连接有活塞杆，驱动机构与多个活塞杆连接。优点：改善了传统多缸充填工业泵的阀组易积料堵塞的弊端，同时，采用脉冲平抑装置取代现有的空气包平抑，效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及固体矿山充填技术领域，特别涉及一种基于自动阀的多缸充填工业泵。

背景技术

在矿山开采工程领域，充填采矿法相比于其他采矿法，具有回采率高、贫化率低、安全性高等优点，既能很好的控制矿山地压活动、防止地面塌陷、保障采矿安全，又能消耗大量尾砂、废石等矿山固体废弃物，缓解尾矿库库容，减少环境影响。

充填采矿是采用矿山所产生的尾砂、废石等矿山固体废弃物，掺加适量的胶凝材料和水，制备成充填料浆，通过充填泵加压管道输送至采空区，形成具有一定强度的充填体，来控制矿山地压活动、防止地面塌陷、保障采矿安全，同时用最小的经济成本、环保成本将地下的矿石置换出来。

在矿山充填工程领域，对于大倍线充填料浆的管道输送，业界一般采用液压驱动的双缸活塞泵对充填料浆实施加压输送。尽管液驱双缸活塞泵有诸多型式特点，但对于大排量充填料浆的管道输送需求，由于不同的矿山对充填量的要求、管道输送压力均有不同，难以对充填泵产品形成批量化、系列化和标准化生产，造成制造周期长、制造成本高、易损零部件供应不及时等弊端；且由于液驱双缸活塞泵的物料缸受制造条件所限，难以做到大缸径、长行程和高压力，无法满足大排量输送的需要，制约了充填技术的发展。

另外，为适应矿山充填工程领域需求多样性的实际，一般液压驱动的双缸活塞泵都是根据其特殊需求采用特殊定制，这种需求特点决定了该类型充填泵系无法形成系列和批量，造成易损零部件制造成本高、采购供应不及时等困难，影响了矿山充填作业的正常运行。

此外，矿山充填的充填料浆，一般由骨料和胶凝材料构成。其中的骨料除了选矿厂的废弃物除了颗粒较细的全尾砂，为增加凝结后的强度，还要掺加一部分破碎废石等粗粒级骨料。而一般大排量的泥浆泵或隔膜泵由于采用了锥面阀和软隔膜作为所输送介质的进排料分配机构，输送含有粗粒级骨料的充填料浆时容易造成卡阀或隔膜的快速磨损，因此不能适用于矿山充填工程领域。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于自动阀的多缸充填工业泵，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于自动阀的多缸充填工业泵，包括至少三个阀箱和驱动总成，每个上述阀箱内均具有流腔，每个上述阀箱均设有与上述流腔连通的进料通路、排料通路和阀口，多个上述阀箱的进料通路共同连接进料管汇，多个上述阀箱的排料通路共同连接排料管汇，上述排料管汇上设有用于平抑其内部流体和压力脉动的脉冲平抑装置，上述进料通路和排料通路内分别密封装有自动球阀组，上述驱动总成包括多个缸体和驱动机构，多个上述缸体的一端分别连接并连通在每个上述阀口处，每个上述缸体内均密封装配有朝向其两端移动的活塞，上述活塞分别连接有穿出上述缸体另一端的活塞杆，上述驱动机构与多个上述活塞杆连接，用于驱使多个上述活塞杆带动对应的活塞移动，从而在上述阀口处产生负压或正向压力，实现两组上述自动球阀组择一开闭。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述驱动机构包括驱动电机和曲轴连杆机构，上述曲轴连杆机构的轴可转动的装配于适配的载体上，上述驱动电机通过皮带传动副与上述曲轴连杆机构的轴传动连接，用于驱使该轴转动，上述曲轴连杆机构配置有多个与上述活塞杆一一对应的连杆，上述连杆分别与对应的活塞杆活动连接。