[实用新型]一种用于数控车床自动化加工的取件套

说明书

本实用新型提供一种用于数控车床自动化加工的取件套，涉及数控车床技术领域，包括数控车床主体，所述数控车床主体的一侧设置有取件套机构，所述取件套机构包括取件套壳，所述取件套壳的顶部安装有安装顶壳，所述安装顶壳安装在安装杆的底部，所述安装顶壳内安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动安装在安装顶壳的内壁上，所述双向螺杆上安装有两个螺纹座，两个所述螺纹座的底部均安装有安装板，所述安装板上安装有弧形板。本实用新型，通过设置的取件套机构，一定程度上保证了零件在套取过程中位置的稳定性，进一步减小了取件过程中零件发生倾斜或者错位的可能性。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种用于数控车床自动化加工的取件套。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

但是现有技术中，现有的有些数控车床，在对零件进行自动化加工的过程中，通常需要工作人员使用特定的工具将加工完成的零件从工作台上套取下来，由于对零件进行套取时易导致零件取出时的位置出现倾斜或者错位，进而造成零件不能顺利取出，对后续零件的加工造成影响，因此提出一种用于数控车床自动化加工的取件套。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于对零件进行套取时易导致零件取出时的位置出现倾斜或者错位，进而造成零件不能顺利取出，对后续零件的加工造成影响，因此提出一种用于数控车床自动化加工的取件套的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控车床自动化加工的取件套，包括数控车床主体，所述数控车床主体顶部设置有工作台，所述数控车床主体的一侧安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有安装杆，所述安装杆的一端设置有取件套机构，所述取件套机构包括取件套壳，所述取件套壳的顶部安装有安装顶壳，所述安装顶壳安装在安装杆的底部，所述安装顶壳内安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动安装在安装顶壳的内壁上，所述双向螺杆上安装有两个螺纹座，两个所述螺纹座的底部均安装有安装板，所述安装板上安装有弧形板，所述弧形板设置为三个，三个所述弧形板以安装板外表面为路径呈线性阵列，三个所述弧形板和安装板之间均安装有第一弹簧，所述弧形板和安装板之间设置有限位机构。

作为一种优选的实施方式，所述双向螺杆的另一端安装有驱动电机，所述驱动电机通过固定环安装在安装顶壳的外表面上。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的驱动电机带动驱动电机旋转。

作为一种优选的实施方式，所述弧形板的一侧安装有防滑垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的防滑垫进一步避免零件在取件套壳内滑动。

作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆的顶部安装有转动电机，所述安装杆的一端安装在转动电机的作用端上。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转动电机带动取件套机构移动，便于根据需求对取件套机构的位置进行调整。

作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括圆杆，所述圆杆安装在弧形板的一侧，所述安装板的一侧安装有安装筒，所述圆杆远离弧形板的一端插入到安装筒内。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的安装筒对圆杆进行安装。

作为一种优选的实施方式，所述圆杆远离弧形板的一端和安装筒内底壁之间安装有第二弹簧。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的第二弹簧产生的形变力对弧形板的位移趋势进行缓冲，进一步加强弧形板的位置稳定性。