[实用新型]骨钉圆棒上钉器

说明书

本实用新型公开了骨钉圆棒上钉器，涉及骨科器械领域，包括：顶端具有卡合部的转换件主体，所述转换件主体的内部呈圆形中空状态；设于所述转换件主体内腔的内卡件，所述内卡件上成形有三个弧形槽，所述弧形槽的外径大于内径；设于所述弧形槽内侧的卡销；具有螺纹连接部的拧盖，所述拧盖的内部设置有通孔。本实用新型通过设置内卡件与卡销，骨钉卡入三个卡销之间，完全卡入时，卡销的外壁与转换件主体的内腔实现过盈挤压，实现了对圆柱状端部骨钉的安装与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及骨科器械领域，具体是骨钉圆棒上钉器。

背景技术

现有的骨钉端部形状各异，在生产加工后，需要对骨钉的端部进行异形处理，以便于后期使用的时候与扳手进行卡合，但是在固定生产完成后，进行异形处理之前，骨钉的端部呈圆柱状结构，异形处理所需时间长，成本高，若扳手工具能够直接通过一种转换件与骨钉的圆柱状端部直接连接，并可带动其进行转动，那么将节约固定的生产成本，以及提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的问题，提供骨钉圆棒上钉器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：骨钉圆棒上钉器，包括：顶端具有卡合部的转换件主体，所述转换件主体的内部呈圆形中空状态；设于所述转换件主体内腔的内卡件，所述内卡件上成形有三个弧形槽，所述弧形槽的外径大于内径；设于所述弧形槽内侧的卡销；具有螺纹连接部的拧盖，所述拧盖的内部设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡销的两端成形有圆角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转换件主体与拧盖的螺纹连接部相连位置处设置有与其连接的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内卡件的外径小于转换件主体的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置内卡件与卡销，骨钉卡入三个卡销之间，完全卡入时，卡销的外壁与转换件主体的内腔实现过盈挤压，实现了对圆柱状端部骨钉的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、转换件主体；2、内卡件；3、卡销；4、拧盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，骨钉圆棒上钉器，包括：顶端具有卡合部的转换件主体1，转换件主体1的内部呈圆形中空状态；设于转换件主体1内腔的内卡件2，内卡件2上成形有三个弧形槽，弧形槽的外径大于内径；设于弧形槽内侧的卡销3；具有螺纹连接部的拧盖4，拧盖4的内部设置有通孔。

在本实施例中：在进行组装时，先将内卡件2放置于转换件主体1的内腔，此时转换件主体1的卡合部朝下，内腔开口朝上，之后再将三个卡销3卡在内卡件2上的弧形槽中，此时弧形槽的内径对卡销3形成限位，防止卡销3向内移动之后将拧盖4的螺纹连接部与转换件主体1的内螺纹进行连接，此时拧盖4即可对内卡件2与卡销3形成下部限位，即可完成安装，之后再使用该装置进行骨钉的安装、拆卸时，先将转换件主体1顶端的卡合部与扳手的卡合凹槽完成对接，之后将骨钉圆柱状一端卡入拧盖4的通过内，直至骨钉卡入三个卡销3之间，完全卡入时，卡销3的外壁与转换件主体1的内腔实现过盈挤压，卡销3的内侧与骨钉的圆柱状一端实现固定挤压，此时通过旋转把手，扳手带动转换件主体 1进行转动，转换件主体1带动内卡件2、卡销3与拧盖4进行转动，即可带动固定进行旋转，从而达到安装、拆卸骨钉的目的。

请着重参阅图1，卡销3的两端成形有圆角。