[实用新型]一种多路鲜啤灌装系统

说明书

本实用新型公开了一种多路鲜啤灌装系统，包括盛装酒液的密封容器、灌装组件及控制中枢，密封容器与灌装组件之间设置储存罐，密封容器、储存罐及灌装组件均连通输气管路，控制中枢通过控制各段输气管路的阀体分别调整密封容器、储存罐及灌装组件的压力，使得密封容器、储存罐及灌装组件之间存在压力差，酒液在压力差的作用下自密封容器经储存罐中静置后流入灌装组件，酒液静置时储存罐内气压稳定。本实用新型在灌装瓶与密封容器之间设置储存罐，暂时存储部分未进入灌装瓶前的酒液，储存罐内气压稳定，储存罐内的酒液表面的气体溶解，消除因压强不足产生的酒花现象，对于位于密封容器取液管附近的液体也能够充分取用，从而减少浪费，降低运营成本。

技术领域

本实用新型涉及自动售卖设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多路鲜啤灌装系统。

背景技术

随着生活水平的日趋提高，人们在饮品上逐渐追求口感更佳、更为丰富的饮用体验。啤酒作为受众最广的饮品之一，拥有广大的客户群体，为了配合客户日渐提高的要求，鲜酿啤酒逐渐进入商业化运营。为了保证鲜酿啤酒的口感、滋味等优势，鲜酿啤酒的运营点需要一定人力进行配合，如此会提高运营成本，故而，在自动化、智能化快速发展的今天，各种啤酒自动售卖设备被安置在各运营点，令各大运营点的人工操作基本减少至只需更换设备内鲜酿啤酒，既能够保证鲜酿啤酒的新鲜度与口感，又能够方便客户购买，商户运营，逐步在各大鲜啤运营点得到推广。

然而，现有的自动售卖设备中，鲜酿啤酒被放置在密封容器中，通过取液管将鲜酿啤酒抽取而出进行灌装。随着密封容器内液体减少，内部气压减小，溶解于鲜酿啤酒的气体逐渐析出，在液面处形成酒花泡沫。当密封容器内液体减少至取液管底部附近时，取液管接触的酒液部分气液混合严重，取液管直接抽取该部分液体灌装时，一方面该部分实际液体含量不足，灌装的鲜酿啤酒产品不合格，另一方面，在灌装过程中易导致灌装瓶内气压过大而溢出，从而污染灌装设备，增加清洗成本与设备成本。因此，在现有设备中，灌装设备取液部分基本不低于取液管下方，如此直接造成鲜酿啤酒的大量浪费，且部分取液管的底部为方便取液会造成斜口状，进一步增加浪费量。根据统计，一个密封容器内最终浪费的液体量为容器体积的20%-25%，造成巨大的社会浪费，也提高了运营成本。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种多路鲜啤灌装系统。

本实用新型技术方案如下所述：

一种多路鲜啤灌装系统，包括盛装酒液的密封容器、灌装组件及控制中枢，所述密封容器与所述灌装组件之间设置储存罐，所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件均连通输气管路，所述控制中枢连接并控制设置在各段所述输气管路的阀体。

所述输气管道的气体推动所述密封容器内的酒液流入所述储存罐，所述酒液在所述储存罐中静置后经灌装组件灌装入灌装瓶中；

所述控制中枢通过控制各段所述输气管路的连通状态分别调整所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件的压力，使得所述密封容器、所述储存罐及所述灌装组件之间存在压力差，所述酒液在压力差的作用下自所述密封容器经所述储存罐中静置后流入所述灌装组件，所述酒液静置时所述储存罐内气压稳定。

上述的一种多路鲜啤灌装系统，所述储存罐分别连通设置有泄气阀的泄气管路、设置有进气阀的进气管路及设置有进酒阀的进酒管路，所述泄气阀与所述进酒阀开启，所述储存罐内压强降低，所述酒液在所述输气管路的气体推动下流入所述储存罐。

进一步的，所述储存罐内置液位计，所述液位计发送液位信号至所述控制中枢，

所述酒液在所述输气管路的气体推动下自所述密封容器流入所述储存罐，所述储存罐内液位上升至上设定高度，所述控制中枢关闭所述泄气阀，所述酒液停止流入所述储存罐；