[实用新型]一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，包括：调节罐，调节罐的出水口与油剂吸附池相连接，油剂吸附池的出水口与厌氧反应器相连接，厌氧反应器的出水口与脱氮反应池相连接，脱氮反应池的出水口与澄清池相连接，澄清池的出水口好养池相连接，好氧池的出水口与沉淀池相连接，沉淀池的出水口与排放池相连接。首先采用中后端产生的化学及生化污泥对聚酰胺纺丝油剂废水中油剂进行吸附预处理，预处理后的废水采用厌氧处理提高废水的生化性降低废水的有机物含量并将废水中的凯氏氮转换为氨态氮，进一步采用化学方法实现氨氮的去除，最后采用好氧处理进一步降低废水氨氮及COD，最终实节能降耗的现聚酰胺纺丝油剂废水达标排放。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统。

背景技术

化学纤维是用人工或天然高分子聚合物作原料制得的人工纤维，比起天然纤维有许多性能上的优势。但是，化学纤维吸湿性差和易产静电等缺陷，化学纤维的缺陷会导致无法进行纺丝和纺纱初始加工。为调节人工纤维的平滑性、摩擦性能，抗静电性、抱合性等需要使用纺丝油剂进行调节。因此在化学纤维加工及生产的纺丝、后处理、油剂调配等工段会使用纺丝油剂。

纺丝油剂主要成份包括环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物以及表面活性剂和防腐剂等，油剂失效后排放便产生纺丝油剂废水。

油剂废水量较少，处理大。纺丝油剂废水的BOD/COD通常小于0.3，属于难生物降解废水。而且废水中有一定含量的乳化剂，直接曝气会产生大量泡沫。废水中的少量防腐剂和抑菌剂也可能会对生化系统产生抑制作用。

人们不断改进高浓度纺丝油剂废水工艺，公告号为：CN 103523958 A的中国专利公开的高浓度纺丝油剂废水预处理系统，该方法首先通过隔油池去除油剂，然后通过Fenton反应去除COD，再经过混凝沉淀进去除Fenton反应产生的物化污泥。该方法存在的问题如下：纺丝油剂废水中的溶剂在废水中呈现均相分散形态，隔油池无法去除纺丝油剂废水中的油剂。其次采用Fenton反应对废水进行预处理时，需要在废水中加入大量的酸，碱和铁盐，虽然可以去除难降解有机物，但是采用芬顿处理废水会导致废水的盐分上升，盐分的上升会导致后期生化系统处理的异常。因此改实用新型对纺丝油剂废水的完全处理考虑不周。

因此，研发一种能节能降耗的实现纺丝油剂废水达标排放的处理系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种聚酰胺纺丝油剂废水的处理系统，其特征在于，包括：调节罐，所述调节罐的出水口与油剂吸附池相连接，所述油剂吸附池的出水口与厌氧反应器相连接，所述厌氧反应器的出水口与脱氮反应池相连接，所述脱氮反应池的出水口与澄清池相连接，所述澄清池的出水口好氧池相连接，所述好氧池的出水口与沉淀池相连接，所述沉淀池的出水口与排放池相连接。

进一步地，所述澄清池和所述沉淀池的底部分别设置有出泥口，所述出泥口分别与所述油剂吸附池通过生物泥输送泵相连接。

进一步地，所述厌氧反应器内的温度高于30℃。

进一步地，所述脱氮反应池内的pH值不低于7.0。

进一步地，所述脱氮反应池上设置有两个脱氮剂槽，所述脱氮反应池内设置有搅拌器。

进一步地，一个所述脱氮剂槽内药剂含有磷元素，另一个所述脱氮剂槽内药剂含有镁元素。

进一步地，所述好氧池末端溶解氧不低于1.5mg/L。

进一步地，所述油剂吸附池上设置有排污口。