[实用新型]一种蒸汽冷凝水回收利用装置

说明书

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝水回收利用装置。包括外来蒸汽管，所述外来蒸汽管通过管道连接高塔熔融槽的进水口，所述高塔熔融槽的出水口通过管道连接到冷凝收集罐上部的内部，所述冷凝收集罐下部设置有水泵，所述水泵的出水口连接有供水管道，所述供水管道分别连接有防结块油熔化槽、采暖装置和洗浴装置，所述防结块油熔化槽和采暖装置的出水口通过管道连接到回水管道，所述回水管道连接到设置在冷凝收集罐内部顶部的喷淋管，所述冷凝收集罐的顶部设置有安全阀。本实用新型能将高塔熔融槽排出的热水进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝水回收利用装置。

背景技术

在复合肥的生产中，需要用高塔熔融槽来将一定比例的氮、磷、钾化合物熔化，使其在熔融状态下混合，之后再进行造粒形成复合肥产品。现有技术中，高塔熔融槽用240℃的蒸汽来加热，蒸汽从高塔熔融槽排出时变为100℃的水和蒸汽的混合体，如果不加以利用，将造成能量的巨大损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种蒸汽冷凝水回收利用装置，采用将高塔熔融槽的出水口通过管道连接到冷凝收集罐，冷凝收集罐下部的水泵能将冷凝收集罐内的热水输送到防结块油熔化槽等需要用热水的装置，并且使用过的热水能够从冷凝收集罐顶部的喷淋管喷下，将冷凝收集罐上部的蒸汽冷却成水，实现了能量的回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝水回收利用装置，包括外来蒸汽管，所述外来蒸汽管通过管道连接高塔熔融槽的进水口，所述高塔熔融槽的出水口通过管道连接到冷凝收集罐上部的内部，所述冷凝收集罐下部设置有水泵，所述水泵的出水口连接有供水管道，所述供水管道分别连接有防结块油熔化槽、采暖装置和洗浴装置，所述防结块油熔化槽和采暖装置的出水口通过管道连接到回水管道，所述回水管道连接到设置在冷凝收集罐内部顶部的喷淋管，所述冷凝收集罐的顶部设置有安全阀。

进一步优化本技术方案，所述回水管道上设置有排水阀门和回水阀门，所述排水阀门位于防结块油熔化槽和采暖装置的出水管道与回水管道连接处的远离喷淋管的一侧，所述回水阀门位于防结块油熔化槽和采暖装置的出水管道与回水管道连接处的靠近喷淋管的一侧。

进一步优化本技术方案，本装置还包括补水管，所述补水管连接到回水管道上，且两者的连接处位于回水阀门与冷凝收集罐之间，所述补水管上设置有补水阀门。

进一步优化本技术方案，所述供水管道上设置有供水阀门。

进一步优化本技术方案，所述外来蒸汽管还通过管道连接到冷凝收集罐的底部，且该管道上设置有加热阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、高塔熔融槽排出的热水先进入到冷凝收集罐中，再由水泵输送到使用热水的设备，解决了由于高塔熔融槽高度太高造成的水压过大导致的不能直接连接到使用热水的设备的问题；2、冷凝收集罐能将热水和蒸汽分离，从而避免了水中夹带蒸汽造成的管道异响及振动问题；3、防结块油熔化槽和采暖装置使用后排出的热水能够从喷淋管喷淋下来，既能消除冷凝收集罐上部的蒸汽，又提高了能量利用率。

附图说明

图1为一种蒸汽冷凝水回收利用装置的组成示意图。

图中：1、高塔熔融槽；2、安全阀；3、喷淋管；4、供水阀门；5、供水管道；6、洗浴装置；7、采暖装置；8、防结块油熔化槽；9、排水阀门；10、回水管道；11、回水阀门；12、水泵；13、冷凝收集罐；14、补水阀门；15、加热阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。