[实用新型]一种管道加工用弯管机

说明书

本实用新型公开了一种管道加工用弯管机，包括底箱，所述底箱的顶端靠后安装有搭载箱，搭载箱的水平段与底箱之间靠一侧安装有液压弯管机构，搭载箱的水平段与底箱之间靠另一侧安装有限位机构，贯穿底箱的正面且靠近液压弯管机构的一侧开设有三道调节槽，其中位于底端的调节槽的内部设置有承接板，液压弯管机构包括定位块，贯穿定位块的前后端居中开设有限位槽，贯穿定位块的前后端且对应限位槽的位置设置有活动弯折辊；本实用新型所述的一种管道加工用弯管机，能够防止压弯管道的过程中管道一端翘起，防止管道压弯时位置偏移，同时还能对管道压弯处进行支撑，防止管道压弯过度，同时便于压弯处碎屑的清理。

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，特别涉及一种管道加工用弯管机。

背景技术

弯管机是指用于管道加工时对管道进行折弯处理的一种机器，一般可为数控弯管机、液压弯管机等，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本方案具体涉及管道加工用弯管机；但是现有的管道加工用弯管机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的管道加工用弯管机在使用时，不能防止管道弯折瞬间管道末端的翘起，存在安全隐患，且管道容易偏离带来角度误差；现有的管道加工用弯管机在使用时，弯折处产生的碎屑直接掉落在地上不易清理，且不能对管道弯折点进行限位，容易弯折过度，导致管道折断或是弯折处出现裂痕，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道加工用弯管机，可以有效解决背景技术中现有的管道加工用弯管机在使用时，不能防止管道弯折瞬间管道末端的翘起，存在安全隐患，且管道容易偏离带来角度误差；现有的管道加工用弯管机在使用时，弯折处产生的碎屑直接掉落在地上不易清理，且不能对管道弯折点进行限位，容易弯折过度，导致管道折断或是弯折处出现裂痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管道加工用弯管机，包括底箱，所述底箱的顶端靠后安装有搭载箱，搭载箱的水平段与底箱之间靠一侧安装有液压弯管机构，搭载箱的水平段与底箱之间靠另一侧安装有限位机构，贯穿底箱的正面且靠近液压弯管机构的一侧开设有三道调节槽，其中位于底端的调节槽的内部设置有承接板；

所述液压弯管机构包括定位块，贯穿定位块的前后端居中开设有限位槽，贯穿定位块的前后端且对应限位槽的位置设置有活动弯折辊，贯穿定位块的前后端且靠下端两侧的位置均设置有固定弯折辊，活动弯折辊的辊轴外圈靠后端安装有连接件，连接件的顶端安装有弯折液压缸，固定弯折辊的辊轴后端安装有电机，电机的底端安装有机座。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括活动定位卡和固定定位卡，且活动定位卡位于固定定位卡的正上方，活动定位卡的顶端靠两侧安装有两个定位液压缸，固定定位卡的底端安装有若干个缓冲弹簧，若干个缓冲弹簧的底端安装有同一块固定板，活动定位卡的下表面前后端之间与固定定位卡的上表面前后端之间均安装有若干个中轴，中轴的外圈居中安装有轴承。

作为本实用新型的进一步方案，所述搭载箱呈“L”形设置，弯折液压缸的顶端与搭载箱的水平段底端固定连接，定位块与机座的底端均与底箱的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位块呈“凸”字形设置，活动弯折辊的辊轴与固定弯折辊的辊轴均与定位块套接，活动弯折辊的辊轴外圈靠后端与连接件的内圈固定连接，弯折液压缸的活塞杆底端与连接件的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动定位卡的底面呈倒“V”字形设置，固定定位卡的顶面呈“V”字形设置，活动弯折辊与固定弯折辊的长度相等。

作为本实用新型的进一步方案，位于所述固定定位卡顶面的若干个中轴呈等距设置，位于活动定位卡底面的若干个中轴呈等距设置，轴承与中轴套接，定位液压缸的顶端与搭载箱的水平段底端固定连接，缓冲弹簧的上下端分别与固定定位卡的底面与固定板的顶面固定连接，固定板的底端与底箱的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：