[实用新型]用于预破碎滚筒的注油结构

说明书

本实用新型公开了用于预破碎滚筒的注油结构，包括预破碎滚筒，预破碎滚筒由滚筒和轴承杯组成，滚筒上设置有若干组破碎齿单元，滚筒上设置有若干个注油口，每个注油口处且位于滚筒的内部上设置有密封机构，轴承杯上设置有两组加油口单元。本实用新型注油结构解决现有预破碎滚筒注入润滑油不便而造成使用寿命短的问题。

技术领域

本实用新型属于预破碎机配件技术领域，涉及用于预破碎滚筒的注油结构。

背景技术

预破碎机主要是破碎大粒度煤块，预防大块煤堵塞转载机，大块煤堵塞转载机；而现有预破碎滚筒润滑系统存在弊端，在生产中预破碎机滚筒轴承位及减速箱内部，无法定期注入润滑油，而使预破碎装置轴承处存在缺油、干磨、损坏现象，造成预破碎装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于预破碎滚筒的注油结构，解决现有预破碎滚筒注入润滑油不便而造成使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，用于预破碎滚筒的注油结构，包括预破碎滚筒，预破碎滚筒由滚筒和轴承杯组成，滚筒上设置有若干组破碎齿单元，滚筒上设置有若干个注油口，每个注油口处且位于滚筒的内部上设置有密封机构，轴承杯上设置有两组加油口单元。

本实用新型的特征还在于，

两组加油口单元呈中心对称设置。

每组加油口单元均由3个加油口组成，且3个加油口沿滚筒的轴线对称设置。

加油口设置有堵头。

若干组破碎齿单元沿滚筒圆周设置且间隔相等，每组破碎齿单元包括多个破碎齿且多个破碎齿呈“小于号”布设，相邻两组破碎齿单元的顶点之间设置有1个注油口。

密封机构包括密封板，密封板位于注油口的内侧，密封板远离注油口的一侧设置有固定杆，固定杆套接有弹簧，弹簧远离密封板的一端与底板连接，底板通过若干支撑杆与滚筒内壁连接。

底板上设置有内孔，内孔的直径小于弹簧的内径且大于固定杆的直径。

密封板的直径大于注油口的口径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于预破碎滚筒的注油结构，能够及时向轴承及滚筒内减速箱加入润滑油，减小磨损，从而提高预破碎机的使用寿命，不仅节省了成本，而且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于预破碎滚筒的注油结构的结构示意图；

图2是本实用新型用于预破碎滚筒的注油结构中滚筒的展开结构图；

图3是本实用新型用于预破碎滚筒的注油结构中密封机构的结构示意图；

图4是本实用新型用于预破碎滚筒的注油结构中加油口的结构示意图。

图中，1.滚筒，2.破碎齿单元，3.注油口，4.轴承杯，5.加油口单元，6.密封机构；6-1.密封板，6-2.弹簧，6-3.底板，6-4.内孔，6-5.支撑杆，6-6.固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种用于预破碎滚筒的注油结构，结构如图1和图4所示，包括预破碎滚筒，预破碎滚筒由滚筒1和轴承杯4组成，滚筒1上设置有若干组破碎齿单元2，滚筒1上设置有若干个注油口3，注油口3处且位于滚筒1的内部上设置有密封机构6，轴承杯4上设置有两组加油口单元5，两组加油口单元5呈中心对称设置，每组所述加油口单元5均由3个加油口组成，且3个加油口沿滚筒1的轴线对称设置，每个加油口设置有堵头，堵头用于封堵加油口，以避免润滑油漏出，当需要给轴承杯4加润滑油时，打开堵头向轴承杯4内注入润滑油即可，注油结束后将堵头安装在加油口上进行密封即可。