[实用新型]一种组合式气囊压机

说明书

一种组合式气囊压机，包括机架、压合模块总成、治具总成、增压阀、储气罐、控制箱；所述压合模块总成包括固定板基板、第一水平移动结构、第二水平移动结构、气囊压合模块。在对FPC板制品压合过程中，将制品放置到治具总成上，在压合模块总成位置进行压合。其中，压合模块总成中有若干组气囊压合模块，根据FPC板制品压合位置的要求，选择合适数量的气囊压合模块，并通过第一水平移动结构、第二水平移动结构对各个气囊压合模块进行水平位置的调整，从而对FPC板制品进行局部压合或分段压合，不但操作方便，压合过程中避免对不需要压合位置造成损坏，大大提高了产品良品率，而且适用于不同尺寸的FPC板制品的压合，具有广泛适用性。

技术领域

本实用新型涉及FPC板生产领域，特别是涉及一种组合式气囊压机。

背景技术

现阶段，在对FPC板的压合工序中，特别是针对线路板与FR4的压合，一般都是使用大台面真空压机，人为把整张FPC板制品放入热盘仓室内进行压合。这种压合方式存在很大不足：首先，在整个压合过程中，实际压合位置只是FR4和制品结合位，这就意味着对于FPC板制品上不需要压合的位置，需要增加另外的保护结构，避免其受压造成FPC板的损坏，这大大增加设备成本；其次，大面积压合所需要的气囊尺寸较大，在使用过程中其能耗损耗较大；另外，人为在高温热盘上取放制品，不但工作效率低下，而且其安全系数较低，容易出现烫伤等意外情况。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种组合式气囊压机，解决了大尺寸FPC板制品压合时候气囊压机存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种组合式气囊压机，包括机架、压合模块总成、治具总成、增压阀、储气罐、控制箱，所述压合模块总成设置在机架上，所述治具总成设置在机架上位于压合模块总成侧边，所述增压阀、储气罐、控制箱依次设置在机架下方；其中，所述压合模块总成包括固定板基板、第一水平移动结构、第二水平移动结构、气囊压合模块，所述第一水平移动结构设置在固定板基板上，所述第二水平移动结构有若干组，并列设置在第一水平移动结构上，所述气囊压合模块有若干组，依次设置在第二水平移动结构上。在对FPC板制品压合过程中，将制品放置到治具总成上，在压合模块总成位置进行压合。其中，压合模块总成中有若干组气囊压合模块，根据FPC板制品压合位置的要求，选择合适数量的气囊压合模块，并通过第一水平移动结构、第二水平移动结构对各个气囊压合模块进行水平位置的调整，从而对FPC板制品进行局部压合或分段压合，不但操作方便，压合过程中避免对不需要压合位置造成损坏，大大提高了产品良品率，而且适用于不同尺寸的FPC板制品的压合，具有广泛适用性。

进一步的，所述第一水平移动结构包括第一导向结构、第二导向结构，所述第一导向结构、第二导向结构并列设置，所述第一导向结构、第二导向结构结构相同，所述第一导向结构包括第一导轨、第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块设置在第一导轨两端；所述第二水平移动结构包括移动板、第三导向结构、安装结构、第一定位结构，所述第三导向结构设置在移动板上，包括第二导轨、第三限位块、第四限位块，所述安装结构设置在第二导轨上，所述定位结构设置在安装结构侧边；所述第一定位结构包括第一连接块、第一旋钮柱塞，所述第一旋钮柱塞设置在第一连接块上。根据实际压合要求，通过第一水平移动结构、第二水平移动结构手动调整气囊压合模块的位置，然后通过第一旋钮柱塞进行定位，其操作简单方便。

进一步的，所述安装结构包括连接板、燕尾导向块、第五限位块、第一滑杆、第二滑杆、铜套，所述燕尾导向块设置在连接板上，所述第五限位块设置在连接板端部位于燕尾导向块的一端，所述第一滑杆、第二滑杆并列设置在连接板上位于燕尾导向块两侧，所述铜套设置在连接板上靠近燕尾导向块远离第五限位块的另一端。气囊压合模块通过燕尾导向块安装到安装结构上，第五限位块对其安装位置起到限定作用，第一滑杆、第二滑杆便于气囊压合模块移动，铜套则和气囊压合模块上的第二定位结构配合，便于其安装定位。