[实用新型]一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，解决了现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率的问题。一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，包括箱体，箱体的底部通过螺栓固定连接有主电机，箱体的底部通过螺栓固定连接有副电机，且箱体的内侧转动连接有承载杆。本实用新型中提出的方式，通过承载杆对精密齿轮进行承载，同时利用所有的硬质毛刷对齿轮的加工面进行全面的去毛刺工作，避免了传统中采用人工的方式对齿轮进行去毛刺时费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，其中包括精密齿轮，在进行精密齿轮的生产时需要对其进行加工面去毛刺工作。

现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率，显得极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，解决了现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，包括箱体，箱体的底部通过螺栓固定连接有主电机，箱体的底部通过螺栓固定连接有副电机，且箱体的内侧转动连接有承载杆，并且承载杆的底端贯穿箱体的底部与副电机输出轴传动连接，箱体的内侧上部转动连接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿箱体的顶部与主电机输出轴传动连接，箱体的内侧转动连接有若干个转动杆，且所有的转动杆沿承载杆呈环形阵列分布，所有的转动杆上均固定连接有硬质毛刷，所有的转动杆均与连接杆之间通过卡齿啮合连接。

优选的，承载杆的两侧均设有限位杆，且两个限位杆的底端均通过滑槽贯穿箱体的底部，两个限位杆的位于箱体底部相背离的一侧均设有与箱体的底部之间固定连接的底板，两个底板的一侧均设有螺纹杆，且两个螺纹杆均通过螺纹槽分别贯穿两个底板，并且两个螺纹杆分别靠近两个限位杆的一端上均固定连接有夹板。

优选的，两个限位杆的一侧均通过伸缩杆与箱体的内壁之间固定连接。

优选的，承载杆的底端通过轴承套贯穿箱体的底部，且连接杆的顶端通过轴承套贯穿箱体的顶部，所有的转动杆的顶端均通过转轴与箱体的内侧顶部之间转动连接。

优选的，连接杆位于箱体内侧的部分上套接有大齿轮，且所有的转动杆上均套接有小齿轮，并且所有的小齿轮均通过卡齿与大齿轮之间通过卡齿啮合连接。

优选的，箱体的外部通过铰链转动连接有门体。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中的精密齿轮加工面处理用去毛刺设备进行使用时，首先将所需加工的精密齿轮一一套在承载杆上，接着启动主电机带动连接杆进行转动，同时通过连接杆带动所有的转动杆进行转动，进而可以带动所有的硬质毛刷对承载杆上的精密齿轮进行去毛刺工作，相对于现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载杆对精密齿轮进行承载，同时利用所有的硬质毛刷对齿轮的加工面进行全面的去毛刺工作，避免了传统中采用人工的方式对齿轮进行去毛刺时费时费力的问题。

附图说明