[实用新型]一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置

说明书

本实用新型介绍了一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置，包括等高垫铁、底座、定位套筒，中心定位杆、旋转测量臂、吊线和短尺；等高垫铁平行设置在测量地基上，筒体锻件毛坯设置在两条等高垫铁上，底座设置在筒体锻件毛坯中心的测量地基上；定位套筒垂直设置在底座上侧中心位置；中心定位杆下端插设在定位套筒内并在定位套筒内可转动设置；旋转测量臂中心与中心定位杆上端对应水平设置在中心定位杆上端，吊线两两一组分别对称设置在旋转测量臂两侧上，短尺用于测量吊线与筒体锻件毛坯内壁或外壁之间的距离。本实用新型的结构构件单，操作方便，提高加工效率，并且保证测量精度，节约动能、降低人力消耗、缩短工时的目的，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及大型锻件制造技术领域，特别涉及一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置。

背景技术

大型筒体锻件一般用于石油化工装置、核电装置的压力容器的核心部件，直径达φ7000mm，壁厚150~350mm，高度2500~5000mm，锻件单重约100~220吨。针对普通筒体锻件，常规的测量方法是采用量杆或测距仪对端口各方位直径进行测量，以此判断毛坯尺寸是否满足工件加工要求。在实际生产过程中，因锻件采用自由锻的热加工方式成型，且锻件规格大，容易出现局部凹坑、局部裂纹、两端口不同心、“三角形”、“花瓣形”等外形缺陷，测量过程无法仅仅依靠量杆、直尺、卷尺、测距仪等常规测量工具准确测量锻件实际尺寸。

筒体毛坯尺寸测量不准确，容易造成多次往返于冷、热加工车间，增加加工成本、延长制造周期，甚至造成锻件错过返修时机，导致锻件因尺寸不符合图纸要求而报废。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置，解决了筒体端口形状不规则的情况下的尺寸测量难题，结构简单，使用方便，降低了测量人员的劳动强度，提高测量精度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置，包括等高垫铁、底座、定位套筒，中心定位杆、旋转测量臂、吊线和短尺；

所述等高垫铁平行设置在测量地基上，筒体锻件毛坯设置在两条等高垫铁上；底座为圆形板件，底座下侧均匀设置有带刹车的万向轮，底座设置在筒体锻件毛坯中心的测量地基上；定位套筒垂直设置在底座上侧中心位置；中心定位杆下端插设在定位套筒内并在定位套筒内可转动设置；

所述旋转测量臂中心与中心定位杆上端对应水平设置在中心定位杆上端，旋转测量臂上对称设置有刻度值；吊线两两一组分别对称设置在旋转测量臂两端上，同一组的两根吊线分别位于筒体锻件毛坯的内外两侧，吊线下端设置有铅坠；短尺用于测量吊线与筒体锻件毛坯内壁或外壁之间的距离。

具体的，所述的定位套筒垂直焊接设置在底座上侧中心位置。

具体的，所述的旋转测量臂与中心定位杆上端通过焊接固定连接，旋转测量杆以中部为零位点，分别向两端设置对称的刻度，旋转测量臂总长度大于待测量筒体锻件毛坯的直径。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型的结构构件单，操作方便，无需测量人员搬运沉重的测量工具，降低了测量人员的劳动强度；可测量各种筒体毛坯的各部位尺寸，筒体毛坯所具有的各种外形缺陷均可以加工余量的形式被测量和进行记录，并有针对性的对工件不合格区域进行了校形，避免多次返工，提高加工效率，并且保证测量精度，可以为锻件降低毛坯余量提供一定的支持，节约钢水用量；在测量过程无需对工件进行翻转或转动，达到节约动能、降低人力消耗、缩短工时的目的，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型使用时的剖视示意图图。

图2本实用新型底座和定位套筒的结构示意图。