[实用新型]一种冷弯复合辊推挤成形机

说明书

本实用新型公开了一种冷弯复合辊推挤成形机，包括机架，所述机架顶面的边缘处焊接有竖板，且竖板的表面紧固安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定连接有移动小车；本实用新型中，通过开启竖板上紧固的液压油缸，促使液压油缸的一端推动移动小车，进而移动小车底部的导向轮沿着机架上对应设置的导向轨滚动，使得移动小车携带工件穿过让位口进入冷弯成型装置内部，实现工件的推挤式冷弯处理，此过程中，通过转动U型架上设置的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动V型结构的夹板下移，使得夹板伸入U型架底部的两个限位块之间，配合夹板上设置的三角型橡胶块，便于工件的稳固夹持，从而有利于工件的高效冷弯处理。

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其涉及一种冷弯复合辊推挤成形机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

现有冷轧机设备在使用过程中，通常冷轧成型的整个过程中采用暴露加工的方式进行操作，在待加工工件冷轧过程中，极易因夹持不稳而发生崩开的现象，影响加工过程的安全性，同时，现有冷轧机设备上用于承载工件的加工台难以对工件进行高效夹持和输送，不利于工件的高效冷轧处理。

为此，提出了一种冷弯复合辊推挤成形机,具备稳定夹持、高效输送和防护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷弯复合辊推挤成形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷弯复合辊推挤成形机，包括机架，所述机架顶面的边缘处焊接有竖板，且竖板的表面紧固安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定连接有移动小车，且移动小车底面安装有导向轮，并且移动小车一侧设置有冷弯成型装置，所述机架的顶面固定设置有导向轨，且导向轨与导向轮滚动连接，所述移动小车内侧边缘处设置有U型架，且U型架的两端均通过限位块与移动小车相焊接，所述U型架的中间位置螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承座连接有夹板，所述夹板底面的中间位置粘接有橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷弯成型装置的两端均开设有让位口，且冷弯成型装置的两侧均嵌设安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃一侧焊接有防护网，且防护网由多个横向排布的钢筋以及多个纵向排布的钢筋交叉焊接而成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述U型架和限位块设置有两组，且两组U型架和限位块关于移动小车水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动小车底面的四角均安装有导向轮，所述机架的顶面对应导向轮设置有两条导向轨。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板为V型结构，且夹板底面的中间位置粘接有三角型结构的橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板上部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与液压油缸电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启竖板上紧固的液压油缸，促使液压油缸的一端推动移动小车，进而移动小车底部的导向轮沿着机架上对应设置的导向轨滚动，使得移动小车携带工件穿过让位口进入冷弯成型装置内部，实现工件的推挤式冷弯处理，此过程中，通过转动U型架上设置的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动V型结构的夹板下移，使得夹板伸入U型架底部的两个限位块之间，配合夹板上设置的三角型橡胶块，便于工件的稳固夹持，从而有利于工件的高效冷弯处理；