[实用新型]一种新型多排管集管管箱结构

说明书

本实用新型提供一种新型多排管集管管箱结构，包括集管管箱件以及多排翅片管，多排翅片管的入口端焊接至集管管箱件，多排翅片管沿周向并分散设置在集管管箱件的外侧，且多排翅片管的出口端平行设置。进一步的，所述翅片管的出口端为水平设置，入口端为水平或弯折设置，本实用新型将多排翅片管沿周向并分散设置在集管管箱件的外侧，且多排翅片管的出口端平行设置，从而在管束介质流量大时，可采用本实用新型的多排管集管管箱结构，不仅能解决管束的集管管箱直径过大的问题，还能解决多排翅片管焊接困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业换热器技术领域，具体涉及一种新型多排管集管管箱结构。

背景技术

集管管箱结构是集合管为圆管并将翅片管的入口端直接与集合管焊接而成。此结构常用于高压场合，适用于较清洁的工作介质，但是对焊接要求较高。现有技术中采用此种集合管箱结构，存在以下问题：当管束内介质流量大时，需将管箱设置为多排翅片管，如采用原结构，可能导致管束的集管管箱直径过大，且多排管的翅片管与集合管箱焊接处焊接困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型多排管集管管箱结构，以解决背景技术中提到的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型多排管集管管箱结构，包括集管管箱件以及多排翅片管，多排翅片管的入口端焊接至集管管箱件，多排翅片管沿周向并分散设置在集管管箱件的外侧，且多排翅片管的出口端平行设置。

进一步的，所述翅片管的出口端为水平设置，入口端为水平或弯折设置。

进一步的，所述翅片管至少设置有3排，且至少有一排翅片管的入口端为弯折设置。

进一步的，所述集管管箱件为圆管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将多排翅片管沿周向并分散设置在集管管箱件的外侧，且多排翅片管的出口端平行设置，从而在管束介质流量大时，可采用本实用新型的多排管集管管箱结构，不仅能解决管束的集管管箱直径过大的问题，还能解决多排翅片管焊接困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种新型多排管集管管箱结构的结构示意图；

图中标记：1、集管管箱件，2、翅片管a ，3、翅片管b ，4、翅片管c 。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型多排管集管管箱结构，如图1所示，包括集管管箱件1以及多排翅片管，其中，集管管箱件为圆管，多排翅片管的入口端焊接至集管管箱件1，多排翅片管沿周向并分散设置在集管管箱件1的外侧，且多排翅片管的出口端平行设置；在管束介质流量大时，可采用本实用新型的多排管集管管箱结构，不仅能解决管束的集管管箱直径过大的问题，还能解决多排翅片管焊接困难的问题。

进一步的，翅片管的出口端为水平设置，入口端为水平或弯折设置。

实施例1

本实施例中，将翅片管设置为3排，分别为翅片管a 2、翅片管b 3以及翅片管c 4，3排翅片管的入口端均焊接至集管管箱件1，且3排翅片管沿周向并分散设置在集管管箱件1的外侧，本实施例中的具体设置方式如下：翅片管a 2和翅片管b 3整体呈水平设置，翅片管c 4的入口端为弯折设置，出口端为水平设置，从而达到多排管的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。