[实用新型]一种煤气罐制造焚烧炉

说明书

本申请公开了一种煤气罐制造焚烧炉，涉及煤气罐制造技术领域，改善钢瓶焚烧炉的尾气中含有较多的热量和有害物质，直接排放到周围环境中，节能环保效果差的问题，包括底座、焚烧炉本体、冷却箱、链条机、换热水箱、尾气处理箱、抽气泵、抽气管和换热管，所述换热管螺旋环绕在换热水箱的外侧壁上，所述尾气处理箱内部从下至上依次安装有过滤网和活性炭板。本申请通过换热水箱、尾气处理箱、抽气泵、抽气管、换热管、过滤网和活性炭板的设置，使换热管内尾气的热量与换热水箱内的冷水进行交换，对换热水箱内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果，通过尾气处理箱对尾气进行处理，减少周围环境受到的影响，提高环保效果。

技术领域

本申请涉及煤气罐制造领域，尤其是涉及一种煤气罐制造焚烧炉。

背景技术

煤气罐（液化石油气钢瓶）是一种储藏气体的钢瓶，液化石油气钢瓶在达到使用周期后，必须进行定期的检验。在检验过程中，必须将原有的表面涂膜清除干净，然后重新进行喷涂油漆。钢瓶焚烧炉的作用就是用来清除液化石油气钢瓶表面油漆。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，钢瓶焚烧炉的尾气中含有较多的热量和有害物质，直接排放到周围环境中，容易对环境造成影响，节能环保效果差，因此，现在提出一种煤气罐制造焚烧炉。

实用新型内容

为了改善钢瓶焚烧炉的尾气中含有较多的热量和有害物质，直接排放到周围环境中，节能环保效果差的问题，本申请提供一种煤气罐制造焚烧炉。

本申请提供一种煤气罐制造焚烧炉，采用如下的技术方案：

一种煤气罐制造焚烧炉，包括底座、设在所述底座上的焚烧炉本体和冷却箱，所述底座的顶部设置有依次贯穿焚烧炉本体和冷却箱的链条机，所述底座上表面位于焚烧炉本体的一侧依次设有换热水箱和尾气处理箱；

所述底座顶部位于焚烧炉本体和换热水箱之间安装有抽气泵，所述抽气泵的入口端与焚烧炉本体的顶部之间连通有抽气管，所述抽气泵的出口端连接有换热管，所述换热管螺旋环绕在换热水箱的外侧壁上；

所述尾气处理箱内部从下至上依次安装有过滤网和活性炭板，所述换热管远离抽气泵的一端从尾气处理箱的顶部伸进过滤网的下方，所述尾气处理箱的顶部设有排气管。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过链条机对煤气罐进行输送，将煤气罐输送到焚烧炉本体内清除煤气罐表面油漆，再将煤气罐输送到冷却箱内进行冷却降温，在工作过程中，通过抽气泵将焚烧炉本体的尾气从抽气管抽出，再将尾气输送到换热管内，使换热管内尾气的热量与换热水箱内的冷水进行交换，对换热水箱内的水进行加热，实现尾气余热的回收利用，提高节能效果，经过换热水箱换热后，换热管内的尾气进入到尾气处理箱内，通过过滤网和活性炭板可对尾气中的杂质和有害物质进行过滤和吸附，经过处理的尾气从排气管排出，可减少周围环境受到的影响，提高环保效果。

可选的，所述换热水箱的顶部设有进水管。

通过采用上述技术方案，通过进水管向换热水箱内加入冷水。

可选的，所述换热水箱的底部设有出水管。

通过采用上述技术方案，通过出水管将换热水箱内升温后的水排出。

可选的，所述尾气处理箱内部位于过滤网和活性炭板之间设有喷淋管。

通过采用上述技术方案，通过喷淋管可向尾气处理箱内喷水，一方面能够对尾气进行洗涤，提高尾气处理效果，另一方面能够对过滤网进行冲洗，减少过滤网堵塞的情况。

可选的，所述尾气处理箱的底部设有排污管。

通过采用上述技术方案，通过排污管可对尾气处理箱内的污水进行排放。