[实用新型]一种钢瓶封头拉伸结构

说明书

本申请公开了一种钢瓶封头拉伸结构，涉及钢瓶加工技术领域，改善封头拉伸时不能同时进行冲孔，工作效率较低的问题，包括底座、模座、冲压头、支撑杆、放置槽、冲压槽、支撑柱、顶板、第一液压缸和升降座，所述升降座下表面的中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有冲孔柱，所述升降座的中部开设有通孔，所述冲孔柱贯穿在通孔内，所述冲压槽的底部开设有贯穿模座的冲压孔。本申请通过第一液压缸、升降座、冲压头、第二液压缸、冲孔柱和冲压孔的设置，在冲压头对封头进行冲压拉伸后，可启动第二液压缸带动冲孔柱下降，使冲孔柱穿过冲压孔对封头进行冲孔操作，实现拉伸和冲孔的同步进行，提高工作效率。

技术领域

本申请涉及钢瓶加工领域，尤其是涉及一种钢瓶封头拉伸结构。

背景技术

液压气钢瓶是储存高压气体的容器。目前，液压气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化。

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。

液化气钢瓶的封头通常分两步进行加工，首先将圆形的平面板材在拉伸设备上进行拉伸成回转壳体，然后将成型的封头安装在另一台冲孔设备上进行瓶口的冲孔加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，封头拉伸时不能同时进行冲孔，工作效率较低，因此，现在提出一种钢瓶封头拉伸结构。

实用新型内容

为了改善封头拉伸时不能同时进行冲孔，工作效率较低的问题，本申请提供一种钢瓶封头拉伸结构。

本申请提供一种钢瓶封头拉伸结构，采用如下的技术方案：

一种钢瓶封头拉伸结构，包括底座、设在所述底座顶部的模座以及设在所述模座顶部的冲压头，所述模座底部的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与底座固定连接，所述模座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有冲压槽，所述底座顶部的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板下表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有升降座，所述冲压头通过安装杆固定安装在升降座底部；

所述升降座下表面的中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有冲孔柱，所述冲压头的中部开设有通孔，所述冲孔柱贯穿在通孔内，所述冲压槽的底部开设有贯穿模座的冲压孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，将封头原料放在放置槽内，启动第一液压缸带动升降座下降，使升降座带动冲压头下降，从而配合冲压槽对封头进行冲压拉伸，在冲压头对封头进行拉伸后，启动第二液压缸带动冲孔柱下降，使冲孔柱穿过冲压孔对封头进行冲孔操作，实现拉伸和冲孔的同步进行，提高工作效率，在拉伸和冲孔完成后，可启动第三液压缸带动活动板上升，使活动板带动顶杆将封头从冲压槽内顶出，在封头被顶出后，可启动气缸带动推块移动，使推块将封头从模座上推开，进一步方便封头的出料，提高工作效率。

可选的，所述升降座的两侧均固定连接有第一导套，所述第一导套滑动套接在支撑柱上。

通过采用上述技术方案，通过第一导套的设置，能够提高升降座的稳定性。

可选的，所述通孔的内侧壁开设有限位槽，所述冲孔柱的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对冲孔柱起到限位作用，提高冲孔柱的稳定性。

可选的，所述冲压头的外表面固定连接有与放置槽相适配的压环。