[实用新型]一种自动化胶管成型设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化胶管成型设备，包括有机体、控制箱、芯轴、顶尖机构和布带胶带收放卷机构，布带胶带收放卷机构包括有布带轮和胶带轮，在布带轮的轮轴上安装有第一磁粉制动器，在胶带轮的轮轴上安装有第二磁粉制动器。本实用新型通过给布带轮和胶带轮分别安装磁粉制动器，磁粉制动器可直接通过数控调整布带轮或者胶带轮的转速，以达到精确控制张力的效果，不仅可降低对于调机的要求，而且能提高产品质量。同时，由于磁粉制动器的应用，节省出了安装裁切机构的空间，可以直接在布带胶带收卷机构旁边安装裁切机构，使得在一台设备上能同时自动完成成型和切管两个工序，有利于提高效率和降低成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种胶管成型排气设备。

背景技术

汽车、空调等产品的连接管路中通常会使用到胶管，目前市面上的胶管一般为多层胶管，由若干不同材料层卷设组成，如硅胶片，将两片或多片硅胶片层叠放置，由于硅胶片之间存在很多气孔或气腔，因此需要将气孔或气腔内的空气挤出。传统一般是由人工通过上下两个滚轴相互滚动，将层叠后的硅胶片从两个滚轴之间滚压，将气孔或气腔内的空气挤出，但该方式的排气效果往往不理想。为此，如名称为“胶管成型排气设备”的专利通过相对布置的主轴夹紧机构和后定位机构，实现对用于胶管的各材料层包裹的定位杆进行装夹并旋转，同时于主轴夹紧机构和后定位机构的同一侧设置可在主轴夹紧机构和后定位机构之间滑动的胶带布带送料机构，能在包裹一层材料层后通过胶带布带送料机构送出布带并缠绕于材料层外，从而将相邻两层材料层压紧并排出空气，以提高排气效果。

然而，上述设备存在以下一些问题，如：布带和胶带转轴都被设置为和主轴相对运动，以便通过调整两轴之间的转速差来调整张力，但这样会导致张力不稳定，且对于调机人员的经验要求很高。还有，该设备在操作时既要操作人员通过手工包裹材料，又要用手操作设备工作，不仅会导致操作不方便，觉得手不够用，而且容易将材料上的脏污粘到操作面板上，造成操作不灵敏。再有，目前采用人工将顶尖（顶针）拖动以顶紧或松开芯轴（模芯/主轴）进行工作或下料，操作费时费劲。另外，布带需要重复利用，所以在缠绕完成后需要回收。传统设备在收卷出现问题时不会报错，可能会损坏布带。同时，因布带轮和胶带轮设有尺寸较大的驱动及控制机构，导致没有空间设置切管机构，只能将成型好的模胚拿去下一个环节裁切，降低了生产效率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、控制精度更高、操作更方便、生产效率更高的自动化胶管成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动化胶管成型设备，包括有机体、控制箱、芯轴、顶尖机构和布带胶带收放卷机构，芯轴连接控制箱中的动力机构，顶尖机构安装在机体上用于顶紧芯轴进行工作；布带胶带收放卷机构包括有布带轮和胶带轮，并且整体安装在机体上朝向芯轴，其特征在于：在布带轮的轮轴上安装有用于控制布带轮转速的第一磁粉制动器，在胶带轮的轮轴上安装有用于控制胶带轮转速的第二磁粉制动器，第一磁粉制动器及第二磁粉制动器均与设备的控制系统连接。

进一步地，还包括有用于控制芯轴进行工作的踏板，踏板设置于机体正面的下方，且踏板与设备的控制系统连接。在需要芯轴旋转以进行卷胶管时，操作人员用脚踩踏板即可，这样可以在两只抓紧胶片的同时完成卷胶管操作，不仅操作更为方便，且无需频繁触按操作面板进行操作，还有利于提高产品质量。

进一步地，所述顶尖机构包括有顶尖、顶尖臂、安装座和顶尖气缸，顶尖安装在顶尖臂上并朝向芯轴的末端，顶尖臂的中后段位置通过一臂轴枢装在安装座上形成可摆动的结构；顶尖臂的尾端通过一连接头与顶尖气缸连接，通过顶尖气缸驱动顶尖臂使顶尖顶紧或松开芯轴，如此无需人力拖动芯轴，从而不仅能节约人力，同时工作效率更高，精度也更高。

进一步地，在机体上设置有导轨，导轨与芯轴平行；所述安装座及顶尖气缸分别安装在一滑座上，滑座架设在导轨上形成可平行于芯轴进行移动的结构，这样能够适应不同长度的芯轴。