[实用新型]大平面铸件的砂模系统

说明书

一种大平面铸件的砂模系统，包括由型砂构成的铸模，铸模外是砂箱，铸模内有型腔；铸模的浇口经过铸模内的浇道和流道连接型腔；型腔的顶面通过流道连接铸模的冒口；所述型腔的顶面是平面，其特征是型腔的顶面是倾斜的，且与水平面构成锐角；在型腔的顶面覆盖有分型垫高块；分型垫高块是楔形的，分型垫高块的顶面与水平面平行，分型垫高块的底面与型腔的顶面重合；分型垫高块的底面覆盖范围大于型腔顶面的范围；铸模的冒口在分型垫高块的顶面，冒口对应位置开设通孔，通孔连通型腔；在分型垫高块的底面涂有耐火涂料；分型垫高块的顶面连接压铁。本砂模系统可较好地收集/去除大平面铸件型腔中的浮渣。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体是一种大平面铸件的砂模系统。

背景技术

现有技术中，砂模铸造是用型砂制造铸模。砂模铸造是在型砂中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满型砂并振实、固化，开箱取出模样以后，型砂内形成带有型腔的铸模。如果铸件的体积很大，也可以采用消失模。通常来说，型砂内的浇道/流道等也可以由相应模型得到。

在铁水注入到型腔过程中，表层铁水会与空气反应产生浮渣，这些浮渣会随铁水流入到型腔中。所以，在型腔设计时候，会借助多个冒口通过流道连接于型腔顶部，型腔内的浮渣经冒口离开型腔。由于冒口的最主要作用是补缩，冒口的截面积不大，多数情况下，还会有浮渣留在型腔内。尤其是顶面是大平面的铸件，传统做法是，其型腔的顶面作为分型面，平行于水平面，浮渣分布较为均匀，采用冒口除渣的效果不好、且效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种大平面铸件的砂模系统，其特别适用于顶面是大平面的铸件铸造。具体为：

一种大平面铸件的砂模系统，包括由型砂构成的铸模，铸模外是砂箱，铸模内有型腔；铸模的浇口经过铸模内的浇道和流道连接型腔；型腔的顶面通过流道连接铸模的冒口；所述型腔的顶面是平面。型腔的顶面是倾斜的，且与水平面构成锐角；在型腔的顶面覆盖有分型垫高块；分型垫高块是楔形的，分型垫高块的顶面与水平面平行，分型垫高块的底面与型腔的顶面重合；分型垫高块的底面覆盖范围大于型腔顶面的范围；

铸模的冒口在分型垫高块的顶面，冒口对应位置开设通孔，通孔连通型腔；

在分型垫高块的底面涂有耐火涂料；分型垫高块的顶面连接压铁。

本砂模系统中，型腔的顶面是倾斜的，注入型腔的铁水中的浮渣最终集中到型腔顶面的最高处，此时，在此处的冒口中可充分收集浮渣。

进一步的，还包括集渣外排口；集渣外排口的位置在分型垫高块上，且与型腔顶面的最高端位置对应；集渣外排口通过分型垫高块内的管道与型腔连通。

该方案进一步专门设计集渣外排口收集浮渣。

在具体实施时候，集渣外排口有圆形的多个，在各个集渣外排口顶端连接集渣盒。集渣盒可以是由型砂制成的顶面开口的中空长方体，各个集渣外排口连接在集渣盒的底面。则，集渣外排口的口径较小，排渣总面积较大。铸件冷却后，可以容易地切除由集渣外排口形成的多余部分，在表面加工时候也较为容易。

进一步的，所述分型垫高块的顶面与铸模的顶面共面，分型垫高块的主体陷在铸模的型砂内。

该结构设计，使分型垫高块与型腔结合稳定，便于框架型压铁压在分型垫高块上后，与砂箱的连接。

进一步的，还包括分流腔和滤渣腔；

分流腔是截面为梯形的梯台形状，梯形的小边在上；浇道的末端连接于分流腔的一端；

滤渣腔有多个，它们沿分流腔的长度方向连接在分流腔的底面；

滤渣腔由相互连接的大、小长方体腔体构成；大长方体腔体在上，且连接于分流腔；小长方体腔体在下，且通过流道连接于型腔。