[实用新型]专门适用于载板玻璃的窑炉加料小车

说明书

本实用新型涉及一种专门适用于载板玻璃的窑炉加料小车，属于载板玻璃生产制造技术领域。本实用新型包括导轨、设置于导轨上的加料小车，加料小车上设置有减速机和滑轮，滑轮在减速机驱动下沿导轨往复运动；导轨靠近窑炉加料口处安装有接近开关，且接近开关左右两侧的导轨处均安装有两组驱动气缸；四组驱动气缸同时伸出时与加料小车相接触并夹紧加料小车。本实用新型可实现不需人工的情况下，有效解决载板玻璃窑炉加料小车定位不准、人工推动劳动强度大的问题，避免工艺波动，降低工人的劳动强度。本实用新型可广泛运用于载板玻璃生产制造场合。

技术领域

本实用新型涉及一种专门适用于载板玻璃的窑炉加料小车，属于载板玻璃生产制造技术领域。

背景技术

在载板玻璃熔制过程中，窑炉加料口处配合料易板结，经常需要人工清理，清理时，需要将加料小车人工的推到旁边，待清理完后，再复位，复位后由于无特定的夹紧定位装置，位置存在偏差，造成料山不稳，工艺波动。人工推动加料小车费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种专门适用于载板玻璃的窑炉加料小车，代替人工推动，降低劳动强度；并设计一种自动夹紧装置，使加料小车定位精确。

本实用新型所述的专门适用于载板玻璃的窑炉加料小车，包括导轨、设置于导轨上的加料小车，加料小车上设置有减速机和滑轮，滑轮在减速机驱动下沿导轨往复运动；导轨靠近窑炉加料口处安装有接近开关，且接近开关左右两侧的导轨处均安装有两组驱动气缸；四组驱动气缸同时伸出时与加料小车相接触并夹紧加料小车。

本实用新型目的让加料小车在需要离开时自动运动到指定位置，而且在需要复位时能保证精准回到初始指定位置，从而纠正定位不准带来的料山不稳问题。加料小车中的减速机目的是提供动力，实现沿导轨的前后移动；接近开关和驱动气缸则是配合动作的，当加料小车复位时需要进行“原点清零”，则在接近开关作用下停止运动，并利用驱动气缸夹紧，保证在导轨上的定位是精准的。

优选地，所述加料小车运动至接近开关时，减速机断电，加料小车停止运动；驱动气缸伸出夹紧加料小车，从而将位置存在偏差的加料小车加以纠正。

以上是对于加料小车定位纠偏过程的详细描述。实际上，驱动气缸即可以设置在导轨处，也可以设置在加料小车上，根据实际需要进行选择。而将驱动气缸设置在导轨处，可以实现一对多的加料小车复位，其更加具有实际意义。

优选地，所述窑炉加料口出现板结时，驱动气缸收回脱开加料小车，加料小车在减速机带动下沿着导轨后退到指定位置；待窑炉加料口清理完成后，加料小车在减速机带动下沿着导轨前进到接近开关处。

以上是对于加料小车的前进和后退进行控制的过程描述。根据实际需要加料小车上安装有通信模块，利用遥控装置进行远程遥控；同时遥控装置控制加料小车的减速机和导轨处的驱动气缸，并利用遥控装置获知接近开关传递的相关信息，实现减速机、驱动气缸和接近开关三者的联动控制。

优选地，所述滑轮分为主动轮和从动轮，主动轮位于加料小车后端并通过驱动链轮与减速机相连；从动轮在主动轮带动下同步转动。

滑轮是保证加料小车可以沿导轨移动，其通常情况是分为主动轮和从动轮两种；根据实际需要选择驱动链轮或者齿轮组传动等方式，实现减速机的驱动控制，保证加料小车的自动控制。

优选地，所述驱动气缸包括缸体和摆臂，缸体平行与导轨设置；摆臂一端连接于缸体，另一端设置有与加料小车相接触的夹持部。

夹持部带有耐磨层，保证驱动气缸与加料小车相接触时能快速止停，避免因为夹持不到位造成的加料小车溜车情况。

优选地，所述加料小车在四个夹持部的共同作用下精准定位于导轨的指定位置。

为了保证加料小车有效的停止，因此在四个不同角度对于加料小车进行夹持控制，保证加料小车精准停在导轨的指定位置，保证复位成功。