[实用新型]一种复合切粒刀

说明书

本实用新型公开了一种复合切粒刀，包括刀体和固定于刀体上的刀片，所述刀体的内侧面和外侧面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述刀体的外侧面的底部开设有用于容纳刀片的刀片槽，刀片固定于刀片槽内时，刀片的磨削端外露于刀体上并隔断于第一凹槽和第二凹槽之间，所述刀片的横截面呈弧形且刀片朝向第一凹槽弯曲。本实用新型降低了刀片脱落的风险，且提高了切割效果。

技术领域

本实用新型涉及切割刀具领域，具体涉及一种复合切粒刀。

背景技术

现在生产的复合切粒刀(简称切粒刀)，在切粒刀的前刀面上开刀片槽，并将薄的长条形刀片装入刀片槽后焊接，焊接后刀片与前刀面不再加工。在切粒刀使用过程中，由于受力原因，容易出现切粒刀上刀片脱落或断裂的情况。同时，焊接的切粒刀刀体和刀片间极易出现缝隙(简称焊缝)，切粒刀工作中，物料易在缝隙处堆积缠绕，可能会出现垫刀造成刀片脱落的情况，甚至切粒刀整体断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免刀片脱落且提高切割效果的复合切粒刀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种复合切粒刀，包括刀体和固定于刀体上的刀片，所述刀体的内侧面和外侧面上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的壁面在刀体的厚度方向上由刀体的顶部至底部逐渐向外倾斜，第二凹槽的壁面在刀体的厚度方向上由刀体的顶部至底部逐渐向内倾斜，所述刀体的外侧面的底部开设有用于容纳刀片的刀片槽，刀片固定于刀片槽内时，刀片的磨削端外露于刀体上并隔断于第一凹槽和第二凹槽之间，所述刀片的横截面呈弧形且刀片朝向第一凹槽弯曲。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片槽相对于刀体的垂直方向呈倾斜设置且两者之间的夹角为15°-35°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片的磨削端露出刀片槽2.5mm-4mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片的磨削面与其的后刀面之间的夹角为45° -50°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片的前刀面和第一凹槽的壁面相齐平，刀片的后刀面和第二凹槽的壁面相齐平，利于避免了物料在切粒刀上残留，从而保障了切粒刀的切割效果。

作为上述技术方案的进一步改进，刀柄和刀体的材料均为不锈钢，刀片的材料为硬质合金，利于保障刀片的切割强度。通过切粒刀各组件不同材料的选用，提高了材料的利用率，避免了资源浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片与刀体之间采用焊接的方式实现固定，提高了切粒刀制造的便利性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过刀体的外侧面上设置的刀片槽，配合刀片在刀片槽上的设置方式，使得切粒刀进行切割时减少了物料与刀片之间的接触面积，从而减小了刀片的受力，利于保障刀片在刀体上固定的稳定性。同时，由于大部分刀片位于刀体内，在切粒刀进行切割时刀体能够对刀片起到支撑的作用，从而保障了刀片的切割效果，且利于提高刀片在刀体上固定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种复合切粒刀正面的结构示意图。

图2是本实用新型一种复合切粒刀侧面的结构示意图。

图3是本实用新型一种复合切粒刀背面的结构示意图。

其中，刀体1，外侧面11，内侧面12，刀片2，磨削端21，磨削面22，后刀面23，前刀面24，第一凹槽3，第二凹槽4，刀片槽5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。