[实用新型]一种气液反应装置及气液反应系统

说明书

一种气液反应装置及气液反应系统，包括筒体、搅拌轴、布气管，筒体的内空分隔为第一、第二腔室，搅拌轴同心设置在筒体的第一腔室中，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片沿长度方向呈螺旋延伸，且搅拌叶片的边缘距离筒体内壁的距离从筒体的一端向另一端逐级缩小，至形成间隙配合，布气管设置在筒体的内部空间中，该布气管的上游端外伸出筒体，下游端朝向筒体的另一端呈螺旋状延伸，位于搅拌叶片和筒体内壁之间的间隔空间中，且下游端封口，布气管上设有若干布气孔，这些布气孔沿布气管的延伸方向均匀分布。本实用新型结构简单、维护方便，可有效解决反应过程中气液两相接触时间短、接触面积小、气液反应效率差的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种气液反应装置及气液反应系统。

背景技术

气液反应器是一种常见的化工反应设备，反应过程原料与气体的接触面积和接触时间是影响的反应器反应速度的关键。传统的立式气液反应器气体通常由进气管导入反应釜中，上升气泡体积大、流程短，气液两相接触面积小，未反应气体淤积在反应器上部空间，气液两相接触时间短，导致反应速率较慢。

因此，如何设计一种气液接触面积大、接触时间长的反应器，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种气液反应装置，其结构简单、维护方便，可有效解决反应过程中气液两相接触时间短、接触面积小、气液反应效率差的问题。

本实用新型的目的之二是提供一种气液反应系统，通过至少两个气液反应装置串联构成反应系统，可有效延长气液接触时间，延长反应路径，满足企业需求。

实现本实用新型目的之一的技术方案是：一种气液反应装置，包括筒体、搅拌轴、布气管，所述筒体沿水平方向延伸，且两端封口，筒体设置有换热夹套，所述筒体的内空底部设有向上延伸的挡板，将筒体的内空分隔为第一腔室、第二腔室，所述筒体的一端顶部设置进料口，与第一腔室连通，筒体的另一端顶部设置排气口、底部设置排液口，均与第二腔室连通，所述搅拌轴同心设置在筒体的第一腔室中，搅拌轴的一端外伸出筒体，与动力装置连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向呈螺旋延伸，且搅拌叶片的边缘距离筒体内壁的距离从筒体的一端向另一端逐级缩小，至形成间隙配合，所述布气管设置在筒体的内部空间中，该布气管的上游端外伸出筒体，位于筒体一端，该布气管的下游端朝向筒体的另一端呈螺旋状延伸，位于搅拌叶片和筒体内壁之间的间隔空间中，且下游端封口，所述布气管上设有若干布气孔，这些布气孔沿布气管的延伸方向均匀分布。

还包括气液分离装置，所述气液分离装置的进料口与排气口相连。

还包括气体缓冲罐，所述气体缓冲罐的进料口与气液分离装置的排气口相连。

所述换热夹套的介质进口位于筒体一端的底部，该换热夹套的介质出口位于筒体另一端的顶部。

所述筒体的另一端通过端盖形成封口。

所述搅拌轴的另一端可转动的支承在端盖上。

实现本实用新型目的之二的技术方案是：一种气液反应系统，包括至少两个任一上述的气液反应装置，位于上游的气液反应装置的排液口与下游相邻的气液反应装置的进料口连通，位于上游的气液反应装置的出气口与下游相邻的气液反应装置的布气管的上游端连通。

采用上述技术方案具有以下有益效果：