[实用新型]一种动态管式反应器

说明书

一种动态管式反应器，动态管式反应器，包括筒体、搅拌轴，所述筒体沿水平方向延伸，且两端封口，筒体设置有换热夹套，所述搅拌轴同心设置在筒体中，搅拌轴的一端外伸出筒体，与动力装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片从筒体的一端向另一端呈螺旋状延伸，与筒体的内壁形成间隙配合，且搅拌叶片距离筒体的另一端具有间隔距离，形成气液分离空间，所述筒体的一端顶部设置进料口，筒体的另一端底部设置放料口、顶部设置排汽口。本实用新型结构简单、维护方便，可有效提高反应速率，并促进可逆反应正向进行。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种动态管式反应器。

背景技术

羧酸乙烯酯是一种含有活性官能团的有机小分子活性稀释剂。由于其对环境污染较小，可用来替代原有的丙烯酸酯类活性稀释剂，已广泛应用在涂料、油墨、胶粘剂、微电子、齿科修复和生物材料等领域。

国内外关于羧酸乙烯酯合成的方法报道最多的有乙炔液相直接加成法、乙炔气相异构化法、醋酸乙烯酯交换法三种。其中醋酸乙烯酯交换法由于反应条件温和、环境污染较小等优点，成为研发最多、工业化应用最广的合成方法。

传统的合成法以贵金属为催化剂，羧酸与醋酸乙烯酯在反应釜中进行反应(如专利号：CN201210275690、CN201180032205等)。然而，由于反应釜加热不均匀，物料接触不充分，导致反应时间较长。此外，由于该反应为可逆反应，随着反应的进行，产品与副产物的增加，使得反应趋于平衡。由于反应釜无法及时移除副产物，无法促进反应正向进行，还导致最终羧酸的转化率较低。

因此，如何设计一种保证反应原料接触充分，且促使可逆反应正向进行，以提高原料转化率的反应器，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种动态管式反应器，其结构简单、维护方便，可有效提高反应速率，并促进可逆反应正向进行。

本实用新型的技术方案是：一种动态管式反应器，包括筒体、搅拌轴，所述筒体沿水平方向延伸，且两端封口，筒体设置有换热夹套，所述搅拌轴同心设置在筒体中，搅拌轴的一端外伸出筒体，与动力装置连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片从筒体的一端向另一端呈螺旋状延伸，与筒体的内壁形成间隙配合，且搅拌叶片距离筒体的另一端具有间隔距离，形成气液分离空间，所述筒体的一端顶部设置进料口，筒体的另一端底部设置放料口、顶部设置排汽口。

所述筒体的另一端顶部设置泄压阀。

所述筒体的一端顶部设置压力探测器，另一端顶部设置温度探测器。

所述气液分离空间的长度为筒体内部空间长度的1/4。

所述换热夹套的介质进口位于筒体一端的底部，换热夹套的介质出口位于筒体另一端的顶部。

所述筒体的另一端通过端盖封口。

所述搅拌轴的另一端可转动的支承在筒体另一端的端盖上。

采用上述技术方案具有以下有益效果：