[实用新型]一种带减振结构的成型铣刀

说明书

本实用新型提供了一种带减振结构的成型铣刀，包括刀体与减振部，所述减振部设置在刀体的刃部一端，所述减振部包括减振外壳与柔性固定在减振外壳内的减振棒，所述外壳远离刀体一端设有开口，所述开口处设有压紧减振棒的固定盖。本实用新型具有如下有益效果：通过设在导体的刃部一的减振部，其解决了现有的减振刀具中的减振棒存在更换复杂，甚至于无法更换的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种带减振结构的成型铣刀。

背景技术

成型车刀要求刀体外形尺寸小，能够避开工件干涉，这样就使得车刀的悬伸较长，使用时容易振颤；成型车刀加工的效率也较低；成型车削产生的切屑较长，容易缠绕在刀杆上，加工时划伤工件表面。

同理成型铣削也存在此类问题，要求刀具刀体结构的刚性满足使用要求，但是由于此类工件存在结构狭小，走刀避让空间不够等问题，使得成型铣刀的刀体外轮廓尺寸要做到非常小，这样就降低了刀具整体刚性，使用起来容易振刀；成型铣削的加工节拍长；成型铣削容易缠屑，划伤工件表面。

为了解决刀杆的振刀问题，目前市面上的方式为在刀杆内设置减振棒，基于，形式上就是一个被动动态系统。

而在实际加工中，加工尺寸的变化，需要配合的对应尺寸的减振棒才能达到最优的减振效果，而目前市面上的刀杆内的减振棒存在更换复杂，甚至于无法更换的问题，而如果不进行更换，则会使得减振刀具的减振效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带减振结构的成型铣刀，其解决了现有的减振刀具中的减振棒存在更换复杂，甚至于无法更换的技术问题。

根据本实用新型的实施例记载的一种带减振结构的成型铣刀，包括刀体与减振部，所述减振部设置在刀体的刃部一端，所述减振部包括减振外壳与柔性固定在减振外壳内的减振棒，所述减震外壳远离刀体一端设有开口，所述开口处设有压紧减振棒的固定盖。

本实用新型的技术原理为：将减振部设置到刀体的刃部一端，同时将减振棒通过固定盖的结构固定在减振外壳内，进而只需要打开固定盖，即可进行减振棒的更换，同时使得刀具的中心更低，可以有效地分解切削阻力。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设在导体的刃部一的减振部，其解决了现有的减振刀具中的减振棒存在更换复杂，甚至于无法更换的技术问题。

进一步的，所述减振外壳内设有内腔，所述减振棒设置在内腔内，且减振棒侧壁与内腔侧壁之间设有间隙。

进一步的，所述减振棒两端设有弹性减振片，一端的所述弹性减振片紧贴内腔底部，另一端的所述弹性减振片紧贴固定盖。

进一步的，所述固定盖与开口采用螺纹连接固定。

进一步的，所述固定盖外侧设有凹陷部。

进一步的，所述刀体的刃部一端设有连接孔，所述减振外壳靠近刀体一端设有连接螺柱，所述连接螺柱与连接孔连接。

进一步的，所述减振外壳为台阶轴状，且所述减振外壳的大端位置对称设有两个平面。

进一步的，所述连接孔连通有贯穿刀体的冷却主通道，所述刀体的刃部位置周向均布有冷却出口，所述冷却主通道连通冷却出口。

进一步的，所述刀体上周向均布有冷却横向通道与冷却分支通道；所述冷却横向通道连通冷却主通道，且所述冷却横向通道的轴线与冷却主通道的轴线相互垂直；每条所述冷却横向通道对应连通一条冷却分支通道，所述冷却分支通道的轴线与冷却主通道的轴线相互平行；每条所述冷却横向通道对应连通一个冷却出口。

进一步的，所述冷却横向通道靠近刀体圆柱面一端设有堵头，所述冷却分支通道靠近减振部一端也设有堵头。

附图说明