[实用新型]一种电渣重熔底水箱冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种电渣重熔底水箱冷却装置，包括水箱、导热板、喷淋盘及进水管；所述水箱的顶部设导热板，喷淋盘设于水箱内，喷淋盘的顶部设多个喷水孔，喷淋盘的底部与进水管的一端相连，进水管的另一端穿出水箱后连接外部的输水管道；水箱的下部设出水口。本实用新型能够提高结晶器底部金属凝固过程中的导热均匀性，防止铸锭底部裂纹产生，提高铸锭质量；同时也能够防止底水箱表面因导热不均导致的热应力变形，提高底水箱的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔技术领域，尤其涉及一种电渣重熔底水箱冷却装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，能够提高金属纯度，改善铸锭结晶，从而获得洁净组织均匀致密的钢锭。在电渣重熔生产过程中，底水箱设置在结晶器的下部，通过冷却水将结晶器内下部钢水的热量快速导出，进而保证底部钢水快速凝固，同时也能产生定向凝固的效果，使电渣锭的质量得到提高。

底水箱的水路及冷却水的流动方式对结晶器底部钢液热量均匀导出起到重要作用。目前常用的底水箱采采用常规的水冷管结构，冷却水流动方式按路径分为蛇形及螺旋形两种。这两种方式的优点是结构相对简单，维护方便。缺点是由于进水处与出水处冷却水的温度有较大的变化，靠近进水处的部位导热能力强，靠近出水处的部位导热能力相对弱一些，即底水箱表面的导热能力不均，导致结晶器底部最先凝固的金属温度不均，因此产生了热应力，最终底部钢锭表面容易出现裂纹，另外也会降低底水箱的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种电渣重熔底水箱冷却装置，能够提高结晶器底部金属凝固过程中的导热均匀性，防止铸锭底部裂纹产生，提高铸锭质量；同时也能够防止底水箱表面因导热不均导致的热应力变形，提高底水箱的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种电渣重熔底水箱冷却装置，包括水箱、导热板、喷淋盘及进水管；所述水箱的顶部设导热板，喷淋盘设于水箱内，喷淋盘的顶部设多个喷水孔，喷淋盘的底部与进水管的一端相连，进水管的另一端穿出水箱后连接外部的输水管道；水箱的下部设出水口。

所述水箱由底板及侧板组成，水箱的顶部由导热板封闭，侧板与导热板之间可拆卸地连接。

所述水箱采用不锈钢板制成，导热板为铜板。

所述水箱与导热板的连接处设密封垫圈。

所述导热板为圆形或矩形，喷淋盘的顶面具有与导热板相配合的形状。

所述喷淋盘的喷淋区域覆盖整个导热板的底面。

所述喷水孔的直径为1～3mm，喷淋盘顶面与导热板底面的距离为50～100mm。

所述出水口连接出水管，出水管上设测温装置；进水管上设压力表、压力调节阀及流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够提高结晶器底部金属凝固过程中的导热均匀性，防止铸锭底部裂纹产生，提高铸锭质量；

2)能够防止底水箱表面因导热不均导致的热应力变形，提高底水箱的使用寿命，降低生产成本；

3)结晶器底部金属凝固过程实现了均匀冷却，能够提高裂纹敏感性强的铸锭质量，扩大了可生产的钢种范围。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电渣重熔底水箱冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述喷淋盘上喷水孔的分布示意图。

图中：1.出水管 2.螺栓 3.导热板 4.喷水孔 5.喷淋盘 6.密封垫圈 7.水箱 8.进水管

具体实施方式