[实用新型]纤维生产冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种纤维生产冷却装置。它解决了现有技术中的限位冷却效果不佳问题。它包括固定连接底座，固定连接底座上通过纵向设置的固定连接杆连接有与固定连接底座呈平行设置的装配横杆，装配横杆一端设有纤维压紧冷却结构，另一端设有伸缩式冷却组件，且伸缩式冷却组件与纤维压紧冷却结构之间设有位于纤维上下两侧的可调式冷凝机构，装配横杆远离纤维压紧冷却结构的一端设有风冷收线结构，且纤维的过线轨迹依次为纤维压紧冷却结构底部、可调式冷凝机构、伸缩式冷却组件顶部、风冷收线结构。本实用新型的优点在于：提供了多种冷却方式，提高了冷却效果，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及纤维冷却设备技术领域，具体涉及一种纤维生产冷却装置。

背景技术

粘胶纤维是一种从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质，是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。粘胶纤维织物烘干后需要收卷，最终得到成品，但是在烘干后需要先冷却至室温，传统冷却方式是通过多个传动辊在室内传动自然散热或者通过风机吹强制散热，这种冷却方式需要较大的空间；除此之外，现有的纤维冷却装置，冷却效果不佳，需要耗费大量冷却时间，影响生产效率，使用效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于生产粘胶纤维的冷却系统[CN201820531158.5]，它包括冷却风箱，冷却风箱一端有进料口，另一端有出料口，还包括多个传送辊，传送辊包括进料传送辊、出料传送辊和多个导向传送辊；进料传送辊、出料传送辊分别设置在进料口和出料口内侧，多个导向传送辊依次安装在进料传送辊和出料传送辊之间，并且上下交错安装，相邻的传送辊形成三角形的散热区域，将粘胶纤维织物依次张在传送辊上，在每个散热区域安装有散热吹风管，散热吹风管上依次分布有多个出风口。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中纤维冷却需要占用大量空间的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：冷却效果不佳，需要耗费大量冷却时间，影响生产效率，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的纤维生产冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本纤维生产冷却装置，包括固定连接底座，固定连接底座上通过纵向设置的固定连接杆连接有与固定连接底座呈平行设置的装配横杆，装配横杆一端设有纤维压紧冷却结构，另一端设有伸缩式冷却组件，且伸缩式冷却组件与纤维压紧冷却结构之间设有位于纤维上下两侧的可调式冷凝机构，装配横杆远离纤维压紧冷却结构的一端设有风冷收线结构，且纤维的过线轨迹依次为纤维压紧冷却结构底部、可调式冷凝机构、伸缩式冷却组件顶部、风冷收线结构。通过可调式冷凝机构、伸缩式冷却组件顶部、风冷收线结构对纤维过线的过程中进行全面冷却，不仅能够有效提高冷却效果，而且节约了冷却时间，提高了生产效率，使用效果好。

在上述的纤维生产冷却装置中，装配横杆远离风冷收线结构的一端上侧设有纤维过线辊，且纤维过线辊顶部与纤维压紧冷却结构之间具有高度差。这样设置能够使纤维压紧冷却结构对经过的进行有效压紧并实现紧密接触，达到初步冷却的目的。

在上述的纤维生产冷却装置中，可调式冷凝机构包括固定设置在装配横杆两侧的固定杆体，固定杆体上通过转动调节轴连接有安装调节座，且安装调节座呈对向设置的一侧分别设有呈对称设置的安装调节槽，安装调节槽内可拆设有呈上下设置的冷凝板。通过在纤维上下两侧设置冷凝板，能够对纤维两侧进行同时降温，提高冷却速度。

在上述的纤维生产冷却装置中，冷凝板之间形成可供纤维通过的冷却空腔，且冷凝板内腔中设有用于装载冷凝剂的装载空腔，冷凝板呈对向设置的一侧设有若干纤维定位凹槽，且其中一个安装调节座及对应的固定杆体端部设有用于连接外部冷凝机的连接通道，连接通道与装载空腔之间相互连通。