[实用新型]锂电池电芯包膜设备

说明书

本实用新型提供了一种锂电池电芯包膜设备，其中，主要包括机架，以及设在机架上的包膜平台和电芯移动机构；包膜平台用于放置预设尺寸的绝缘膜，并且，在包膜平台上设有竖向的包膜通道，包膜通道对应于绝缘膜的中间位置；电芯移动机构具有沿包膜通道移动的电芯承载台，待包膜电芯的底部定位在绝缘膜的中间位置，并被承载在电芯承载台上，随电芯承载台的下移，位于两个电芯大面所在侧的绝缘膜顺势包覆在电芯大面上。本实用新型所述的锂电池电芯包膜设备，通过在机架上设置的包膜平台和电芯移动机构两者之间的互相配合，使得电芯在从上至下的移动过程中，两个电芯大面能够顺势被绝缘膜所包覆，从而能够改善现有的包膜设备包膜效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种锂电池电芯包膜设备。

背景技术

随着动力电池行业发展，电池企业间的竞争将愈加激烈，提高产品质量的同时扩大产能成为公司的战略方向。锂电池生产的关键设备是产品产能和质量的重要保证，方形铝壳电池包膜设备就是诸多生产环节中的关键设备之一。

目前行业中的包膜方式主要有回型包膜和U型包膜，其中，采用U型包膜的方式的较多，U型包膜的较为美观，散热区在电池上方，对散热较为有利。

在现有技术中，电池包膜设备存在产能不高，且包膜过程中容易出现大面气泡、壳体毛刺、壳体划伤和壳体表面异物等问题，从而导致产品的良品率不高。并且，大量的不良品还需要人工撕膜和返修，费工费时，严重的增加了车间人员的工作强度，同时也增加了生产成本。

就目前来说，电芯包膜中的包大面环节成为整个包膜过程中提高节拍和良品率的瓶颈，在包大面工序所产生的不良品中，发生大面气泡的现象居多。而且，包膜后段设备对膜的张力控制不佳，而导致包膜不良率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池电芯包膜设备，以能够提高电芯大面的包膜效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池电芯包膜设备，包括机架，以及设于所述机架上的包膜平台和电芯移动机构；

所述包膜平台用于放置预设尺寸的绝缘膜，且所述包膜平台上设有竖向的包膜通道，所述包膜通道对应于所述绝缘膜的中间位置；

所述电芯移动机构具有沿所述包膜通道移动的电芯承载台，待包膜电芯的底部定位在所述绝缘膜的中间位置，并被承载于所述电芯承载台上，随所述电芯承载台的下移，位于两个电芯大面所在侧的绝缘膜顺势包覆在所述电芯大面上。

进一步的，所述包膜平台设有使所述绝缘膜保持在平整状态的绝缘膜吸附部。

进一步的，所述绝缘膜吸附部包括间距布置的两个真空吸板，所述包膜通道设置在两个所述真空吸板之间。

进一步的，所述包膜平台上设有对包覆在所述电芯大面上的绝缘膜辊压的辊压组件。

进一步的，所述辊压组件为对应于两所述电芯大面设置在所述包膜通道内的两组，各组辊压组件包括沿包膜路径间隔设置的多个转辊。

进一步的，所述包膜平台上设有用以调节两组所述辊压组件之间间距的调节结构。

进一步的，所述机架上设有驱使所述电芯承载台移动的第一直线驱动装置，所述电芯承载台连接于所述第一直线驱动装置的动力输出端。

进一步的，所述电芯承载台上设有用于压紧所述待包膜电芯顶部的压紧机构。

进一步的，所述压紧机构包括设于所述电芯承载台上的第二直线驱动装置，以及设于所述第二直线驱动装置动力输出端的压紧架，所述压紧架承接所述第二直线驱动装置的驱使，而能够压置于所述待包膜电芯的顶部。