[实用新型]镁屑连续投料装置

说明书

本实用新型涉及甲醇镁制备技术领域，具体为镁屑连续投料装置，包括反应釜和与反应釜连通的加料仓，加料仓上侧壁上连通有氮气管与真空管，加料仓进料口连接有密封盖，所述反应釜与加料仓连通处设置有星型卸料阀，星型卸料阀的转子连接有卸料阀电机，卸料阀电机电连接有调速变频器；所述加料仓侧壁上周向连接有若干个固定密封盖的固定件。通过本实用新型的技术方案，可以解决需要多次往加料仓内投放镁屑，且每一次投放镁屑后都需要对加料仓进行氮气置换，操作繁琐，员工劳动强度大，操作频繁，容易出错的问题。

技术领域

本实用新型涉及甲醇镁制备技术领域，具体为镁屑连续投料装置。

背景技术

甲醇镁，一种碱性缩合催化剂。在化工生产中，甲醇镁的制备非常常见，传统制备甲醇镁的装置，都是在反应釜内加入甲醇，在反应釜上方的加料仓内加入定量的镁屑，然后利用螺栓或者螺钉将密封盖固定在加料仓上，然后对反应釜以及加料仓内进行氮气置换，置换完成后，将镁屑加入到反应釜中，甲醇与镁屑便会发生化学反应，进而得到甲醇镁。

而由于甲醇与镁屑反应时会产生大量的氢气，若是一次性加入太多的镁屑，产生的氢气无法及时排出，容易发生冲料或者爆炸，易引发安全事故，所以镁屑只能分多次加入，每次加入的镁屑只能是少量的，待每次加入的镁屑与甲醇充分反应后，再往加料仓内加入定量的镁屑，然后对加料仓内进行氮气置换，置换完成后将镁屑放入反应釜中，待新加入的镁屑与甲醇充分反应之后，循环上述操作，直至镁屑用完为止。

上述方法虽然能够制备出甲醇镁，但是在制备时存在以下问题：

1、频繁开关加料仓，且难以做到在关加料仓时每一次都密封完好，如果出现泄漏点容易发生安全事故。

2、需要多次往加料仓内投放镁屑，且每一次投放镁屑后都需要对加料仓进行氮气置换，投放镁屑次数多，员工劳动强度大，操作频繁，容易出错。

实用新型内容

本实用新型提供了镁屑连续投料装置，可以解决需要多次往加料仓内投放镁屑，且每一次投放镁屑后都需要对加料仓进行氮气置换，操作繁琐，员工劳动强度大，操作频繁，容易出错的问题。

本申请提供如下技术方案：

镁屑连续投料装置，包括反应釜和与反应釜连通的加料仓，加料仓上侧壁上连通有氮气管与真空管，加料仓进料口连接有密封盖，所述反应釜与加料仓连通处设置有星型卸料阀，星型卸料阀的转子连接有卸料阀电机，卸料阀电机电连接有调速变频器；所述加料仓侧壁上周向连接有若干个固定密封盖的固定件。

本方案的有益效果在于：

1、加料仓不需频繁开关，减少安全隐患：本技术方案直接将镁屑一次性装入加料仓内，通过在反应釜与加料仓连通处设置星型卸料阀，并且在星型卸料阀上连接卸料阀电机，在卸料阀电机的输入端连接调速变频器，通过调速变频器控制卸料阀电机的输出功率，进而调节星型卸料阀的转速，从而控制单位时间内网反应釜中加镁屑的量。相比于传统制备甲醇镁，本技术方案将镁屑一次性投放到到加料仓内，不用再频繁打开加料仓投放镁屑，从而减少加料仓内的空气流通，进而减少安全隐患。

2、精确加料，保证反应的稳定进行：通过调速变频器控制卸料阀电机的输出功率，调节星型卸料阀电机的转速，进而控制单位时间内加入到反应釜中的量，做到精确加料，保证反应的稳定进行。

3、降低员工劳动强度，减少出错几率：本技术方案员工只用往加料仓内投放一次镁屑，不用再频繁的打开关闭加料仓，工作量更少，能有效降低员工劳动强度，减少疲劳度，进而减少员工出错几率。

4、降低人工成本：传统的装置由于需要多次投放镁屑、频繁开关加料仓等，工序复杂，所以需要多人相互协作才能完成甲醇镁制备的整个过程，而本装置在第一次投放镁屑之后便不再需要投放镁屑，更不用再频繁开关加料仓，只需一个人便能完成所有的操作。