[实用新型]玻璃喷涂线加热装置

说明书

本申请涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃喷涂线加热装置，包括包括加热箱、加热装置和支撑台，加热箱放置在玻璃喷涂线的末端，在加热箱内放置有支撑台，支撑台沿加热箱底部中心位置左右对称放置，在支撑台顶部放置有加热装置，在支撑台底部放置有1号电机和滑轨，滑轨上的滑块与支撑座底部相固定连接，1号电机固定放置在加热箱底部中心位置，滑轨放置在1号电机左右两端。本专利的目的在于解决设备体积较大，使用成本较高，能源消耗过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃喷涂线加热装置。

背景技术

日常生活中存在着各种花样翻新、美丽漂亮的彩色玻璃瓶，彩色玻璃瓶在现代生活中可以说是不可或缺的存在，但是这也对传统的玻璃瓶加工行业带来了巨大的考验，加工一块彩色玻璃瓶需要经过复杂的工序，总的来说，整个流程一共分为前处理、预热、吹灰净化、喷涂、加热等6个环节组成。

1.前处理：这道工序的主要目的就是为了增强工件的附着力，其主要由预脱、主脱、表调几个部分组成。

2.预热处理：它的作用也是为了增强工件的附着力，主要是让喷涂室达到一定的温度。

3.吹灰净化：这个步骤主要是为了确保施工环境的清洁，如果在玻璃上留有灰尘的话，那么喷出的工件表面就会有砂子一样的颗粒感，表面不够平滑。

4.喷涂：如果是人手工喷涂的话，对于工人的技术要求有很高的标准，不过现在大多数厂家都是使用机器人喷涂的，机器喷涂的效率相比于人手工喷涂可靠的多。

5.加热：在加热(烘干)操作以前，涂料有个流平的阶段，因此烘干室距离喷涂室的距离要适宜，另外在进行烘干时也需要注意烘烤的温度和时间。

在现阶段使用的加热方法多为大型烘干室内加热对玻璃表面的涂料进行烘干，占用较大的面积，同时由于烘干室较大，投入使用的成本也较高，需要使用更多的能源，对能源造成过多的损耗，所以现阶段需要使用一种占地面积小，成本较低，但是也能同样达到加热烘干玻璃瓶涂料的装置。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种体积较小，生产成本较低，同时能够胜任烘干玻璃涂料的装置，解决能源消耗过高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃喷涂线加热装置，包括加热箱、加热装置和支撑台，加热箱放置在玻璃喷涂线的末端，在加热箱内放置有支撑台，支撑台沿加热箱底部中心位置左右对称放置，在支撑台上部放置有加热装置，在支撑台底部放置有1号电机和滑轨，滑轨上的滑块与支撑座底部相固定连接，1号电机固定放置在加热箱底部中心位置，滑轨放置在1号电机左右两端。

本技术方案的技术原理为：

1、通过设置1号电机和滑轨，可以根据瓶子的大小来调整加热装置到瓶身的距离，以最大程度给不同大小的玻璃瓶表面的喷漆进行加热烘干。

2、通过设置支撑台，在对玻璃瓶进行支撑的同时，也可以对玻璃瓶本身进行旋转，更加全面的对喷涂在玻璃瓶表面的喷漆进行加热烘干，保证烘干得均匀。

本方案产生的有益效果是：

进一步，在加热箱顶部活动连接有箱盖，箱盖的顶部左端位置固定有拉手，箱盖的右端与加热箱本体通过铰链进行连接，同时可提起拉手，将整个箱盖加热箱右侧铰接处提起，以此将玻璃瓶放置到加热箱内。

进一步，加热装置包括加热支架和热气泵，加热支架底部嵌入支撑座内，加热支架内部为中空状态，热气泵固定这设置在加热箱内部底端的两侧，热气泵沿加热箱底部中心处左右对称设置，热气泵可以向加热管道内提供干燥的高温空气，热气泵与加热支架内部通过热气管道相连通，同时在加热支架表面开有直径为2cm的热气孔，可以将高温热气均匀的导向玻璃瓶表面，对玻璃瓶表面的喷漆进行加热烘干。