[实用新型]一种多方向同时抽芯注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多方向同时抽芯注塑模具，包括前模、后模、抽芯机构；后模设有后模仁，后模仁上设有至少一个产品槽，前模对应每个产品槽位置上设有至少两个上斜抽，所述的上斜针垂直插入产品槽中；所述的抽芯机构设有可水平前后移动的第一行位座、第二行位座，所述的第二行位座连接设有第二行位镶件，第二行位镶件中设有至少一个向外凸出并水平插入产品槽中的水平斜抽；所述的第一行位座连接设有第一行位镶件和至少两个斜抽针座，斜抽针座内连接有斜向插入产品槽中的斜抽针；当模具开模时，斜抽针后退实现两个方向的抽芯动作，同时第二行位镶件实现第三个方向的抽芯脱模，本实用新型在同一位置实现前模行位抽芯和后模行位3个方向抽芯。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种多方向同时抽芯注塑模具。

背景技术

工业生产中广泛使用到模具，模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具往往用于生产诸如手机外壳、耳机外壳、手表外壳等塑胶制品，注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品；由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产此类产品的模具中常常需要用到抽芯机构，抽芯机构是一种使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件的机构；但目前大多注塑模具中的抽芯机构在设计上存在一些不足之处，这些抽芯机构使得模具动作不顺畅，往往还有定位精度不好、抽芯数量较少、同时抽芯的方向单一、生产效率低、维修成本高等缺点，无法满足生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多方向同时抽芯注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多方向同时抽芯注塑模具，包括前模、后模、抽芯机构；所述的后模设有后模仁，后模仁上设有至少一个产品槽，所述的前模对应每个产品槽位置上设有至少两个上斜抽，所述的上斜抽垂直插入产品槽中；所述的抽芯机构设有可水平前后移动的第一行位座、第二行位座，所述的第二行位座连接设有第二行位镶件，第二行位镶件中设有至少一个向外凸出并水平插入产品槽中的水平斜抽；所述的第一行位座连接设有第一行位镶件和至少两个斜抽针座，斜抽针座内连接有斜向插入产品槽中的斜抽针。

优选的技术方案中，所述抽芯机构设有可上下移动的第一铲机和第二铲机，第一行位座上开设有与第一铲机和第二铲机匹配的槽孔，第二行位座上开设有与第二铲机匹配的槽孔，第一铲机下方的斜向结构通过槽孔嵌入第一行位座中；第二铲机下方的斜向结构通过槽孔从上到下依次嵌入第二行位座和第一行位座中。

优选的技术方案中，所述的第一行位座和第二行位座中分别设有多个弹簧，第一行位座和第二行位座通过弹簧的作用力向后移动。

优选的技术方案中，所述的斜抽针通过尾部设有的卡凸嵌入斜抽针座内的卡槽中连接斜抽针座，第一行位镶件内设有与斜抽针匹配的圆孔，斜抽针通过该圆孔穿过第一行位镶件，斜抽针前端凸出于第一行位镶件并插入产品槽。

优选的技术方案中，所述的第一行位镶件底部设有导向块和至少两个限位夹，限位夹上设有的凸体与第一行位镶件底部表面形成的两个限位槽中的其中之一形成卡位结构。

优选的技术方案中，所述的第一行位座内设有限位螺丝，第一行位座通过限位螺丝连接第一行位镶件；第一行位座内设有与第一行位镶件相抵的弹簧。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

当模具开模时，第一铲机和第二铲机向上运动，带动第一行位座和第二行位座后退，第一行位座带动斜抽针后退实现两个方向的抽芯动作，斜抽针运动后，第一行位镶件被带动后退实现倒扣抽芯脱模，同时第二行位镶件在第二行位座带动下实现第三个方向的抽芯脱模，本实用新型在同一位置实现前模行位抽芯和后模行位3个方向抽芯。

附图说明