[实用新型]一种纱车自动倒纱装置

说明书

本实用新型涉及一种纱车自动倒纱装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有倒纱结构，所述倒纱结构包括起重器本体、限位器、控制器、纱车固定铁架、转轴、轨道槽和起重器结合件，所述立柱的顶部固定安装有起重器本体。该纱车自动倒纱装置，将纱车推入纱车固定铁架中，并启动控制器，起重器本体开始工作，纱车固定铁架在起重器本体的作用下绕转轴做圆周运动，纱车固定铁架到达限位器的高度后，切断电路停车，待纱车中管纱清空后，纱车固定铁架在起重器本体得作用下降到初始位置，可快捷方便的进行纱车倒纱，方便灵活，既减少了工人劳动强度，提高了工作效率，又便于减少纱线污染，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种纱车自动倒纱装置。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

在纺纱厂中，托盘式自动络筒机通常使用纱车存放管纱，纱库式自动络筒机通常使用纱包或纱筐存放管纱，但是由于生产计划调整或受其他因素影响，纱车所存管纱在纱库式自动络筒机上络筒，导致工人需要手动将纱车内管纱装卸到纱筐内，此种处理方式劳动量大、效率低，且极易造成纱线污染，故而我们提出了一种纱车自动倒纱装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱车自动倒纱装置，具备灵活方便，可减轻劳动强度、提高工作效率同时减少纱线污染等优点，解决了由于生产计划调整或受其他因素影响，纱车所存管纱在纱库式自动络筒机上络筒，导致工人需要手动将纱车内管纱装卸到纱筐内，此种处理方式劳动量大、效率低，且极易造成纱线污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱车自动倒纱装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有倒纱结构；

所述倒纱结构包括起重器本体、限位器、控制器、纱车固定铁架、转轴、轨道槽和起重器结合件，所述立柱的顶部固定安装有起重器本体，所述立柱的右侧固定安装有限位器，所述立柱的正面固定安装有控制器，所述固定底座的顶部活动安装有纱车固定铁架，所述纱车固定铁架的右侧活动安装有转轴，所述纱车固定铁架的内部固定安装有轨道槽，所述纱车固定铁架的内部固定安装有起重器结合件。

进一步，所述纱车固定铁架为角钢焊接成三面式半包围结构，铁架高度为1米至1.2米之间，宽度为1米至1.2米之间，长度为1米至1.2米之间，所述立柱的顶部固定安装有起重器支撑件，所述起重器本体的前后路两侧分别与起重器支撑件的内前壁和内后壁固定连接。

进一步，所述纱车固定铁架的顶部固定安装有防侧翻结构，所述防侧翻结构高出纱车固定铁架0.2米至0.3米之间，所述起重器结合件一侧伸出纱车固定铁架的长度为0.3米至0.4米之间。

进一步，所述转轴的顶部与固定底座顶部的高度在0.6米至0.7米之间，所述纱车固定铁架的内部固定安装有数量为两个的轨道槽，所述立柱的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的右侧固定安装有限位器。

进一步，所述限位器的底部与固定底座的顶部之间的距离为2.8米至3米之间，所述限位器与立柱之间的距离为0.9米至1米之间，所述立柱的宽度与纱车固定铁架的宽度相同。

进一步，所述起重器支撑件的上半部分为方形钢管，所述起重器支撑件的下半部分为一端焊接在上半部分上，另一端焊接在立柱上的角钢，所述起重器支撑件与立柱形成三角形结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：