[实用新型]超耐磨透气膜

说明书

本实用新型涉及透气膜技术领域，特别是涉及超耐磨透气膜，包括由上至下依次设置的三层共挤复合而成的热膨胀防水层、透气层和内防水层，所述热膨胀防水层的上表面设有膨胀凸起，所述热膨胀微球采用耐磨材料制成，所述热膨胀微球膨胀后的粒径大小为10μm‑20μm。热膨胀防水层、透气层和内防水层由上至下依次设置且采用三层共挤技术复合在一起，热膨胀防水层在受热后膨胀，小颗粒热膨胀微球的膨胀后，减少了薄膜表面的接触面积，进而降低了起摩擦力，提升了手感，同时，耐磨层采用耐磨的塑料或橡胶材质制成，提升了耐磨度。

技术领域

本实用新型涉及透气膜技术领域，特别是涉及超耐磨透气膜。

背景技术

透气膜是一种应用广泛于服装、卫生用品领域的材料，现有的透气膜的改进方向大多向防水透气的方向发展，从制作工艺上讲，可防水的透气膜比一般的透气膜复杂，技术要求更高，品质也更好。但是，目前的防水透气膜其耐磨性较差，容易损坏，造成成本增加，同时，磨损后其防水透气的性能降低，影响用户的使用体验，存在改进的空间。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供超耐磨透气膜，包括由上至下依次设置的三层共挤复合而成的热膨胀防水层、透气层和内防水层，所述热膨胀防水层的上表面设有膨胀凸起，所述膨胀凸起的表面设有耐磨层,所述膨胀凸起的高度为10μm-20μm。

进一步的，所述透气层上设有透气孔。

进一步的，所述热膨胀防水层和内防水层上均设有透气微孔。

进一步的，所述耐磨层采用塑料或橡胶材质制成。

进一步的，所述透气层采用PE高分子透气膜制成。

进一步的，所述内防水层由PP材质制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：热膨胀防水层、透气层和内防水层由上至下依次设置且采用三层共挤技术复合在一起，热膨胀防水层在受热后膨胀，小颗粒热膨胀微球的膨胀后，减少了薄膜表面的接触面积，进而降低了起摩擦力，提升了手感，同时，耐磨层采用耐磨的塑料或橡胶材质制成，提升了耐磨度。

附图说明

图1为本实用新型超耐磨透气膜的结构示意图。

附图标记说明：

1、热膨胀防水层；2、透气层；3、内防水层；4、透气孔；5、膨胀凸起；6、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供超耐磨透气膜，包括热膨胀防水层1、透气层2和内防水层3。

在本实施例中，热膨胀防水层1、透气层2和内防水层3由上至下依次设置且采用三层共挤技术复合在一起。

在本实施例中，所述热膨胀防水层1的上表面设有膨胀凸起，具体的，所述膨胀凸起5是热膨胀微球受热膨胀后形成，所述膨胀凸起5的表面设有耐磨层6,所述耐磨层6采用塑料或橡胶材质制成，所述膨胀凸起5的高度为10μm-20μm。

在本实施例中，所述透气层2采用PE高分子透气膜制成，所述透气层2上设有透气孔4，提升了透气层2的透气性。

在本实施例中，所述热膨胀防水层1和内防水层3上均设有透气微孔。

在本实施例中，所述内防水层3由PP材质制成。

在上述实施例中，热膨胀防水层1、透气层2和内防水层3由上至下依次设置且采用三层共挤技术复合在一起，热膨胀防水层1在受热后膨胀，小颗粒热膨胀微球的膨胀后，减少了薄膜表面的接触面积，进而降低了起摩擦力，提升了手感，同时，耐磨层6采用耐磨的塑料或橡胶材质制成，提升了耐磨度，设置在透气层2上的微孔4进一步提升了透气性。

以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。