[实用新型]一种软包锂电池方壳化模组

说明书

本实用新型公开了锂电池模组技术领域的一种软包锂电池方壳化模组，包括方通壳体，所述方通壳体设置为两头方通，且内部设有容纳软包电芯堆叠体的矩形容纳腔，所述软包电芯堆叠体的两端均设置电芯封口极片保护支架，在所述电芯封口极片保护支架与方通壳体的接触面上设置支架外注胶槽，用于灌胶将软包电芯堆叠体固定在方通壳体端口内；所述电芯封口极片保护支架设有两个结构功能端面，本实用新型提升软包电池的机械荷载刚性，促进方壳化的软包锂电池，运用CTP技术进行电池包的列阵排布，从而提高动力电池包的空间利用率、提升动力电池包的能量密度，增加新能源车的续航能力，实现降低软包电池模组的PACK成本、提升软包电池成组率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组技术领域，具体为一种软包锂电池方壳化模组。

背景技术

软包电池是一种以铝塑膜为外包装的锂离子电池，具有体积小、重量轻、电阻低、比能量高、安全性能突出、布局设计灵活和电池寿命长等优点。同时，由于软包电池采用铝塑膜做为外包覆，存在电池形体软，不易固定，承受机械载荷能力差，极易出现划痕、凹坑、褶皱等表面变形的缺陷，故需要其他结构件提供固定和防护。

软包电池正负极采用极耳结构，正负极极耳分别采用铝铜材料，材料厚度较薄，刚性较差，电连接工序容易出现拉扯软包封边而导致损伤。

现行的软包电池成组技术，是将一定数量的软包电池单体在模组结构件上进行保护和固定，再进行高低压电连接等等，使用的结构件众多，成组工艺复杂，自动化程度低，不仅模组PACK成本高，成组率低下；同时，亦阻碍了CTP技术在软包电池模组技术中的应用。成为了制约软包电池发挥电池优势，进一步大规模应用的障碍。基于此，本实用新型设计了一种软包锂电池方壳化模组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池方壳化模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂电池方壳化模组，包括方通壳体，所述方通壳体设置为两头方通，且内部设有容纳软包电芯堆叠体的矩形容纳腔，所述软包电芯堆叠体的两端均设置电芯封口极片保护支架，在所述电芯封口极片保护支架与方通壳体的接触面上设置支架外注胶槽，用于灌胶将软包电芯堆叠体固定在方通壳体端口内；所述电芯封口极片保护支架设有两个结构功能端面，实现对软包电芯封口端的固定保护、极片的导引固定和极片转极柱的焊接，所述电芯封口极片保护支架的两个结构功能端面具体为封口极片保护端和汇流焊接端两个功能结构面，所述方通壳体的两端通过盖板进行封口焊接。

优选的，所述封口极片保护端设置在电芯封口极片保护支架近软包电芯堆叠体的一侧，所述封口极片保护端上设置封口极片保护固定槽，并与汇流焊接端导通。

优选的，所述封口极片保护固定槽上设置宽度梯次递减的电芯封口保护台阶和极片导引槽，所述软包电芯堆叠体上的电芯封口和极片从封口极片保护端一侧套入，极片从极片导引槽的汇流焊接端穿出。

优选的，所述封口极片保护槽上设置支架内注胶孔，所述支架内注胶孔与所述封口保护台阶和极片导引槽导通，通过向所述封口保护台阶和极片导引槽内注胶，将电芯封口极片保护支架与电芯封口部位和极片固定。

优选的，所述汇流焊接端上设置汇流排，在所述汇流排上根据软包电芯堆叠体中的电芯数和过电流要求设置极片焊接条和连接片焊接面。

优选的，所述软包电芯堆叠体的正负极片与两端盖板正负极柱之间的极片转极柱采用软连接或硬连接两种连接方式。

优选的，软连接方式是使用铜、铝带材分条冲裁后多层卷绕制成软连接片，所述软连接片的中段柔软，可在较为狭窄的空间内弯曲折叠，软连接片的两端压实成型，用于焊接，一端焊接在汇流排连接片焊接面上，另一端与盖板极柱焊接。

优选的，硬连接方式在正负极的极柱内侧设置U形连接片，所述U形连接片与盖板极柱焊接。