[实用新型]一种回火炉辊道轴端头连接结构

说明书

一种回火炉辊道轴端头连接结构，包括轴头、冷却水道、螺纹配合、轴端、外螺纹、焊缝、键槽、传动键、轴肩，其特征在于，所述的轴头内部加工冷却水道，轴头的端部位置加工配合内孔，内孔内加工内螺纹，所述的轴端直径与轴头内孔直径一致，轴端加工外螺纹，将轴端和轴头内孔螺纹配合安装，螺纹配合为过盈配合，轴端露出轴头端面的外圆周加工焊缝密封连接，轴头靠近轴肩位置加工键槽，键槽在轴头圆周90°分布，键槽内安装传动键，本实用新型的有益效果：密封性能好，强度高，炉内火焰不能直接烧损螺纹连接处，提高辊道轴的使用寿命，减少辊道轴更换频率，减少检修劳动强度，减少回火炉内辊道端头掉落喷水造成炉子升降温频繁，影响炉子使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及回火炉输送辊道技术领域，尤其涉及一种回火炉辊道轴端头连接结构。

背景技术

回火炉辊道轴在使用过程中轴头在炉内的直接烘烤，回火炉辊道轴轴头钢板在炉内经受高温侵蚀和炉温升降变换；旋转接头极易出现故障，冷却水管管道头的铁板焊口经常烧损，向炉膛内漏水，影响炉温，严重时铁板掉落，辊道内冷却水喷向炉内，致使辊道无法使用冷却水，造成炉内辊道被烧损坏，影响炉内正常工作，而且炉内辊道更换时长，需要进入炉膛检修劳动强度大，危险系数高。

发明内容

本实用新型提供了一种回火炉辊道轴端头连接结构，为了解决回火炉辊道轴端头易烧损从而造成辊道损坏的技术问题，本实用新型将辊道轴加工冷却水道通孔，在辊道轴端头的水道口加工内螺纹，利用同材质的端头加工外螺纹与辊道轴端头内螺纹配合，再在配合端面焊接的方法，将冷却水封死在管道内，并且焊接强度加上螺纹配合强度，可以很好的密封，不易烧损，提高了轴头抗烧性，辊道轴端头靠近轴肩位置配合安装四个传动键，保证辊道轴的平稳运行，热传导更加均匀，保证受热均匀，提高辊道轴的使用性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种回火炉辊道轴端头连接结构，包括轴头、冷却水道、螺纹配合、轴端、外螺纹、焊缝、键槽、传动键、轴肩，其特征在于，所述的轴头内部加工冷却水道，轴头的端部位置加工配合内孔，内孔内加工内螺纹，所述的轴端直径与轴头内孔直径一致，轴端加工外螺纹，将轴端和轴头内孔螺纹配合安装，螺纹配合为过盈配合，轴端露出轴头端面的外圆周加工焊缝密封连接，轴头靠近轴肩位置加工键槽，键槽在轴头圆周90°分布，键槽内安装传动键。

所述的轴肩与轴头之间做圆角加工。

所述的轴端外螺纹两端加工倒角。

所述的冷却水道贯穿整个辊道轴。

所述的焊缝焊接轴端与轴头端面，焊缝为满焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述的辊道轴端头连接通过焊接连接和螺纹连接两种连接方式将轴端固定在轴头端部，密封性能好，强度高，炉内火焰不能直接烧损螺纹连接处，使用寿命成倍提升，减少回火炉内辊道端头掉落喷水造成炉子升降温频繁，影响炉子使用寿命。

2)所述的传动键配合传动，传动平稳，辊子受热均匀，避免因为传动卡顿而产生的局部受热不均烧坏辊道轴，提高辊道轴的使用寿命，减少辊道轴更换频率，减少检修劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种回火炉辊道轴端头连接结构示意图。

图中：1.轴头 2.冷却水道 3.螺纹配合 4.轴端 5.外螺纹 6.焊缝

7.键槽 8.传动键 9.轴肩

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：