[实用新型]一种手工装配的快装式电机

说明书

本实用新型涉及的手工装配的快装式电机包括电机本体，电机本体包括依次设置的上支架、定子组件、转子组件、端盖、风叶和皮带轮，定子组件的上表面开设有贯穿定子组件的第一安装孔，上支架与定子组件连接，第一安装孔内穿接有自攻螺栓，自攻螺栓穿过第一安装孔且自攻螺栓的端部与端盖连接；风叶通过穿过端盖的连接轴与转子组件连接，连接轴穿过风叶且连接轴凸出风叶，连接轴的上端与上支架可转动式连接，皮带轮与连接轴凸出风叶的部分通过直纹铆压的相互连接，连接轴凸出风叶的部分为圆轴。本实用新型的有益效果是：采用自攻螺栓，能够简化端盖与定子组件的连接步骤，提高连接效率，不需要打特别的底孔或者攻丝，节约成本，提高产线节拍。

技术领域

本实用新型涉及了电机加工技术领域，具体的是一种手工装配的快装式电机。

背景技术

螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业上也负有重要的任务，普通螺钉的螺纹牙都是标准螺纹牙，很容易受工件本身的运动力影响而松动，后退甚至脱落，给安全带隐患。常规产品设计，采用螺栓与螺母连接，需要在端盖开一个特别的底孔，放置螺母，同时需要制作特别的工装顶住螺母，工序较多，成本增加；针对端盖开一个特别底孔，对于模具要求较高，容错率较低。

在现有机械工业中，皮带轮的使用场合很多，例如柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动等等，目前皮带轮的连接方式采用扁档镶嵌，利用螺母锁紧，需要将连接轴加工成特别的结构；针对连接轴加工成扁档结构，大大加大了产品的加工难度，同时增加装配物料，不利于产品工装的投入；因此，针对以上点亟待提出一种新的连接方式以及皮带轮的装配方式。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种手工装配的快装式电机，结构简单，使用方便，能够提高电机的装配效率。

本实用新型涉及的一种手工装配的快装式电机，包括电机本体，所述电机本体包括依次设置的上支架、定子组件、转子组件、端盖、风叶和皮带轮，所述定子组件的上表面开设有贯穿所述定子组件的第一安装孔，所述上支架与所述定子组件连接，所述第一安装孔内穿接有自攻螺栓，所述自攻螺栓穿过所述第一安装孔且所述自攻螺栓的端部与所述端盖连接；

所述风叶通过穿过所述端盖的连接轴与所述转子组件连接，所述连接轴穿过所述风叶且所述连接轴凸出所述风叶，所述连接轴的上端与所述上支架可转动式连接，所述皮带轮与所述连接轴凸出所述风叶的部分通过直纹铆压的相互连接，所述连接轴凸出所述风叶的部分为圆轴。

进一步地，所述定子组件包括电机壳体和定子结构，所述定子结构与所述转子组件均设置在所述电机壳体中，所述转子组件至少部分伸入所述定子结构中，所述定子结构与所述电机壳体连接，所述上支架下端与所述电机壳体连接。

进一步地，所述电机本体还连接有电刷，所述电刷的数量为2个，2个所述电刷沿所述电机本体的中轴线为轴对称设置。

进一步地，所述电刷与所述自攻螺栓错位设置，所述自攻螺栓的数量为2个，对应的所述第一安装孔的数量为2个，所述自攻螺栓与所述第一安装孔一一对应。

进一步地，所述端盖的下表面开设有若干第二安装孔，所述端盖通过穿过所述第二安装孔的螺栓与所述电机壳体连接。

进一步地，所述电机壳体具有向外凸出的连接部，所述连接部的下表面开设有螺纹孔，穿过所述第二安装孔的螺栓与所述螺纹孔连接。

本实用新型的有益之处在于：采用自攻螺栓，能够简化端盖与定子组件的连接步骤，提高连接效率，不需要打特别的底孔或者攻丝，节约成本，提高产线节拍；连接轴尾部采用圆轴，能够减少加工工序，进一步提高日产能；减少装配物料，降低生产难度，利于工装设备使用，提高生产效率，降低企业成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明