[实用新型]一种颗粒铜筛料机构

说明书

本实用新型公开了一种颗粒铜筛料机构，包括底座，所述底座顶部一侧中心位置设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有凹型支撑座，所述凹型支撑座内侧由上至下均匀设置有担载框A、担载框B和担载框C，所述担载框A内侧担载有筛盘A，所述担载框B内侧担载有筛盘B。该机构具有多层筛分结构，以便于将颗粒铜进行不同规格的筛分，从而提升了筛料效果。

技术领域

本实用新型涉及颗粒铜技术领域，特别涉及一种颗粒铜筛料机构。

背景技术

颗粒铜是一种颗粒状的铜料。

颗粒铜在加工时需要将其按照不同规格进行筛分处理，而现有的筛分结构单一，无法将颗粒铜进行不同规格筛分，从而降低了筛料效果。

现有的颗粒铜筛料机构还存在以下弊端：1、筛分结构单一，无法将颗粒铜进行不同规格筛分，从而降低了筛料效果；2、筛盘无法拆装，不便于人员在完成筛分后直接取卸收料，从而降低了使用便捷性。为此，我们提出一种颗粒铜筛料机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒铜筛料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种颗粒铜筛料机构，包括底座，所述底座顶部一侧中心位置设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有凹型支撑座，所述凹型支撑座内侧由上至下均匀设置有担载框A、担载框B和担载框C，所述担载框A内侧担载有筛盘A，所述担载框B内侧担载有筛盘B。

进一步地，所述底座顶部位于滑轨一侧通过螺栓以及支架设置有往复电机，所述往复电机驱动端与凹型支撑座连接；通过往复电机驱动凹型支撑座进行往复运动以达到筛料效果。

进一步地，所述担载框C内侧担载有筛盘C，所述筛盘A、筛盘B和筛盘C底部表面均开设有网孔。

进一步地，所述凹型支撑座通过底部滑块与滑轨滑动连接；通过滑轨配合凹型支撑座平行滑移。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置筛盘A、筛盘B和筛盘C，利用筛盘A、筛盘B和筛盘C底部对应的网孔由大到小，以实现对不同规格的颗粒铜进行筛分处理，从而提升了筛料效果。

2、通过设置担载框A、担载框B和担载框C，利用担载框A、担载框B和担载框C分别担载筛盘A、筛盘B和筛盘C并便于分别取卸进行收料，从而提升了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒铜筛料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种颗粒铜筛料机构的担载框A结构示意图。

图3为本实用新型一种颗粒铜筛料机构的筛盘A结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、凹型支撑座；4、担载框A；5、担载框B；6、担载框C；7、筛盘A；8、筛盘B；9、筛盘C；10、往复电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种颗粒铜筛料机构，包括底座1，所述底座1顶部一侧中心位置设置有滑轨2，所述滑轨2顶部设置有凹型支撑座3，所述凹型支撑座3内侧由上至下均匀设置有担载框A4、担载框B5和担载框C6，所述担载框A4内侧担载有筛盘A7，所述担载框B5内侧担载有筛盘B8。

其中，所述底座1顶部位于滑轨2一侧通过螺栓以及支架设置有往复电机10，所述往复电机10驱动端与凹型支撑座3连接。

本实施例中如图1所示，通过往复电机10驱动凹型支撑座3进行往复滑移。