[实用新型]一种生产铸轧铝板用的前箱

说明书

本实用新型涉及铝材深加工技术领域，尤其涉及一种生产铸轧铝板用的前箱，其技术方案包括：前箱壳体，所述前箱壳体内活动插装有前箱内芯，所述前箱内芯内部底端固定安装有第二导流杆，所述第二导流杆上方的前箱内芯内部固定安装有第一导流杆，所述前箱壳体正面下方开孔并嵌入安装有出料管。本实用新型解决了现有前箱损耗率较低和流体铝材中气泡含量较多的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝材深加工技术领域，具体为一种生产铸轧铝板用的前箱。

背景技术

着我国建筑、交通、包装及家电行业的发展,铝板带箔的市场需求量迅速增加。铝板带箔生产中,铸轧是坯料生产的一种主要方式。铝板带铸轧前箱则是其中最常见，耗损量较大，需频繁更换的关键部件。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201020598540.1】，公开号【CN202045352U】，本实用新型公开一种倾斜式铸轧机前箱，属铝加工铸轧设备。包括前箱箱体，在前箱箱体上有流眼，所述的流眼是一装嵌在前箱箱体箱壁上的筒管，在前箱箱体的侧壁上开有与筒管相配合的通孔，筒管安装在通孔中。本实用新型的效果：结构简单，方便维修和更换；稳定了前箱液面高度，满足铸轧长时间生产要求，极大方便操作手的安装使用，减少了非正常终止次数，节约了生产成本，保证产品质量和生产的平稳运行。

但是，现有的前箱在使用时，容易出现破损，并且前箱在注料时，容易出现流体铝料在前箱内翻滚，从而导致出料后流体铝料中含有大量气泡，因此需要一种生产铸轧铝板用的前箱来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铸轧铝板用的前箱，具备降低前箱损耗并降低流体铝材中气泡量的优点，解决了现有前箱损耗率较低和流体铝材中气泡含量较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铸轧铝板用的前箱，包括前箱壳体，所述前箱壳体内活动插装有前箱内芯，所述前箱内芯内部底端固定安装有第二导流杆，所述第二导流杆上方的前箱内芯内部固定安装有第一导流杆，所述前箱壳体正面下方开孔并嵌入安装有出料管。

优选的，所述前箱壳体内壁等距开设有凹槽，前箱壳体内部底端呈矩形阵列开设有限位孔。通过通过在前箱壳体内侧设置凹槽和限位孔，从而使前箱内芯与前箱壳体的连接更加稳定。

优选的，所述前箱内芯外壁等距开设有凸起，前箱内芯下表面等距固定安装有限位杆。通过在前箱内芯外侧设置凸起和安装限位杆，从而提高了前箱内芯与前箱壳体连接的稳定性。

优选的，所述第二导流杆数量为四个，四个第二导流杆横截面均采用三角形结构设计。通过设置第二导流杆，从而对流至前箱内芯中的流体铝材可在在前箱内芯底部均匀散开，从而避免快速注料时，流体铝材在前箱内芯中翻滚并产生大量气泡。

优选的，所述第一导流杆数量为五个，五个第一导流杆横截面均采用三角形结构设计，五个第一导流杆与前箱内芯内部底端均呈十五度夹角。通过设置第一导流杆，并使第一导流杆位于第二导流杆上方，同时第一导流杆倾斜十五度，从而在注料时，可使流体铝材注入时受到一定的缓冲，从而减少与前箱内芯的冲击力度。

优选的，所述出料管后端穿过前箱壳体并伸入前箱内芯内侧，出料管采用扁平状结构设计，出料管前端与前箱壳体正面处于同一平面。通过设置出料管，从而在前箱使用时，可通过出料管进行出料，并在出料管出现堵塞时，方便对出料管进行单独更换，进而减少维修成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置前箱内芯，并将前箱内芯活动插装在前箱壳体内，从而在使用时，如出现前箱内芯损坏，则能单独对前箱内芯进行更换，同时，通过设置出料管，从而在出现排料堵塞时，可通过单独更换出料管，从而降低维修更换成本，达到了降低前箱损耗的效果。