[实用新型]直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备

说明书

本实用新型公开了一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其通过将瓶坯成形装置、瓶型成形装置、电子数粒装置、旋盖装置和送盖装置呈直线式排列，在瓶坯成形装置完成成排瓶坯注塑后，环形输送装置从所述瓶坯成形装置中取出成排瓶坯进行运输，依次经过瓶型成形装置的吹塑成瓶环节、电子数粒装置的数粒装瓶环节和旋盖装置的旋盖封口环节，最后形成成排成形产品后输出，进而完成整个产品的制备。整个塑料瓶的制造过程、输送过程、数粒装瓶过程、旋盖封口过程驱动方式均简单且单一，仅保持环形输送装置不断运转即可，并且，各个工艺环节之间的干涉少、限制少，可以轻易地实现成排封装产品的成排多个、甚至实现多排的同批次生产。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶成型技术领域，特别地，涉及一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备。

背景技术

塑料瓶是一种常用的容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。目前，适用于固体颗粒产品的塑料瓶大多数按如下工艺生产：先将塑料粒子热熔注制成瓶坯，然后贮存，再用吹瓶机将制作好的瓶坯加热吹成瓶型，然后贮存，最后再用数粒机、旋盖机等设备完成瓶内固体颗粒产品的填充包装。基于该生产工艺，注胚机、吹瓶机、数粒机、旋盖机等单独设置，还需在各个装置之间铺设输送轨道来转运瓶坯或塑料瓶，占地面积大，而且瓶坯和塑料瓶的贮存也需要占用较大的空间，贮存过程也容易造成瓶坯或塑料瓶污染。另外，中间增加了洗瓶环节也浪费了水资源和能源，操作人员相应增多，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，以解决现有适用于固体颗粒产品的塑料瓶生产工艺的各个环节采用单独的机器进行生产所存在的占地面积大、生产成本高的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，包括呈直线式依次排布的瓶坯成形装置、瓶型成形装置、电子数粒装置、旋盖装置和送盖装置，所述瓶坯成形装置用于注塑形成成排瓶坯，所述瓶型成形装置用于将成排瓶坯吹塑为成排塑料瓶，所述电子数粒装置用于对成排塑料瓶进行数粒装瓶，所述旋盖装置用于对成排塑料瓶进行旋盖封口，所述送盖装置用于给所述旋盖装置输送封装盖，所述直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备还包括用于将所述瓶坯成形装置输出的成排瓶坯进行平移并依次经过所述瓶型成形装置、电子数粒装置和旋盖装置后输出成形产品的环形输送装置。

进一步地，所述电子数粒装置包括储料斗、振动送料装置和计数下料装置，所述储料斗的输出端连接至振动送料装置的输入端，振动送料装置的输出端连接至计数下料装置的输入端，计数下料装置的输出端朝向数粒装瓶工位布设。

进一步地，所述振动送料装置和计数下料装置与数粒装瓶工位呈一一对应布设。

进一步地，所述旋盖装置包括第一旋盖动力机构、第二旋盖动力机构、旋盖滑轨、旋盖连接板、取盖杆、第三旋盖动力机构和旋盖机架，所述第一旋盖动力机构的固定端安装在所述旋盖机架上，所述第一旋盖动力机构的活动端与所述第二旋盖动力机构的固定端连接，所述旋盖连接板分别与所述第二旋盖动力机构的活动端、取盖杆连接，所述旋盖滑轨布设在所述旋盖机架上，所述旋盖连接板与所述旋盖滑轨滑动配合，所述第一旋盖动力机构和第二旋盖动力机构用于驱动所述旋盖连接板沿所述旋盖滑轨上下滑动，所述取盖杆上和第三旋盖动力机构的输出端上均套设有齿轮，相邻齿轮之间相互啮合，所述第三旋盖动力机构用于驱动多个齿轮同步转动。

进一步地，所述第一旋盖动力机构和第二旋盖动力机构为直线型运动机构，所述第三旋盖动力机构为旋转型运动机构。