[实用新型]一种用于加工不对称铸件的铸造装置

说明书

本实用新型公开一种用于加工不对称铸件的铸造装置，属于浇铸技术领域。该铸造装置包括：静模与动模，所述动模与静模之间具有分型面，所述分型面上形成第一型腔、第二型腔以及浇道，所述第一型腔与所述第二型腔以垂直于所述分型面的Z轴翻转对称地设置于浇道两侧；两个第一型芯，分别与所述第一型腔及所述第二型腔配合以形成第一金属充型腔和第二金属充型腔，两个所述第一型芯分别定位于所述静模侧。本实用新型解决了现有的用于加工不对称铸件的铸造装置型芯定位不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，特别涉及一种用于加工不对称铸件的铸造装置。

背景技术

一模两腔铸造装置可以在一个铸造循环中生产两个工件，比单模腔效率高。而对于铸造不对称铸件，特别是铸件在X/Y/Z方向均有延伸结构时，设计一模两腔的铸造模具时，为保证铸件1和铸件2的充型和凝固时间一致，其中一个型腔的型芯需要放置在动模。而采用上述铸造模具进行合模的过程中，需要使动静模的相对面沿纵向延伸设置以避免型芯掉落，这容易导致型芯定位不稳定，出现铸造缺陷。同时，动模放置型芯的操作不符合操作习惯，影响效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于加工不对称铸件的铸造装置型芯定位不稳定的问题。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工不对称铸件的铸造装置，包括：静模与动模，所述动模与静模之间具有分型面，所述分型面上形成第一型腔、第二型腔以及浇道，所述第一型腔与所述第二型腔以垂直于所述分型面的Z轴翻转对称地设置于浇道两侧；两个第一型芯，分别与所述第一型腔及所述第二型腔配合以形成第一金属充型腔和第二金属充型腔，两个所述第一型芯分别定位于所述静模侧。

本实用新型的部分实施方式中，还包括第二型芯与第三型芯，所述第二型芯与所述第一型腔配合，所述第三型芯与所述第二型腔配合，所述第二型芯与第三型芯分别定位于所述静模侧。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一型腔与所述第二型腔分别包括沿第一方向延伸的第一分型腔、沿第二方向延伸的第二分型腔以及沿第三方向延伸的第三分型腔；其中，所述第一方向、第二方向以及第三方向两两互相垂直设置。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一型芯与所述第一分型腔及所述第三分型腔配合。

本实用新型的部分实施方式中，所述第二型芯与所述第一型腔的第二分型腔配合。

本实用新型的部分实施方式中，所述第三型芯与所述第二型腔的第二分型腔配合。

本实用新型的部分实施方式中，所述第三分型腔的延伸方向与垂直于所述分型面的Z轴平行设置。

本实用新型的部分实施方式中，所述浇道包括主浇道以及至少两个支浇道，所述主浇道的延伸方向与所述第二分型腔的延伸方向平行，所述支浇道与所述主浇道具有设定角度，两个所述支浇道分别与所述第一型腔的第二分型腔以及所述第二型腔的第二分型腔连通。

本实用新型的部分实施方式中，所述动模和静模的分型面上形成有排气通道。

本实用新型的部分实施方式中，所述排气通道包括第一排气通道与第二排气通道，所述第一排气通道与所述第一分型腔的远离所述主浇道的一侧连通，所述第二排气通道与所述第二分型腔的远离所述主浇道的一侧连通。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型提供的铸造装置中，由于将第一型腔与第二型腔设置为沿Z轴翻转对称设置，其可以使铸件沿Z轴延伸的型腔均朝向所述静模侧延伸，因此，两个第一型芯则可以均定位于静模侧，不需要放置在动模侧。在实际生产过程中，放置型芯的静模可以恢复到分型面沿水平方向延伸的常规位置，使放置在静模的型芯更稳定，铸造缺陷的风险较低。

附图说明