[实用新型]打叶复烤生产线取料检测用的取样车

说明书

本实用新型公开了打叶复烤生产线取料检测用的取样车，包括车架，以及设于车架上的推杆和滑轮组，车架上设有若干自下而上间隔设置的置物层板，最上端的置物层板上开设有落料孔，以及设有供电子秤放置的称重平台，最下端的置物层板上设有与落料孔相对的接料盘，还包括放置在置物层板上的取料盘。其通过放置在称重平台上的电子秤实现样品的称重，以及通过放置在置物层板上的若干取料盘，实现多种样品的取样，并通过开设在最上端的置物层板上的落料孔以及放置在最下端的置物层板上的与落料孔相对的接料盘实现目测检测。综上可知，该取样车可实现多工位取样，以及初步的目测检测，劳动强度小、转运效率高，且可有效避免样品的散落。

【技术领域】

本申请涉及打叶复烤生产线取料检测用的取样车。

【背景技术】

打叶复烤企业烤季生产时实行24小时生产模式，生产过程中需定期对待检样品的叶片结构、打后梗含叶和烤后叶片水分等质量指标进行检测。现有的取样采用人工取样，操作人员随身携带取样容器和电子秤，现场称重后将装有待检样品的取样容器搬回检测室，由于打叶复烤工序较多，各工序之间以及工序与检测室之间的距离较远，人工取样劳动强度较大，工作效率低，容易造成待检样品的二次损坏。

【实用新型内容】

为了解决现有的人工取样劳动强度大，工作效率低，样品二次损坏的技术问题，本申请的目的在于提供打叶复烤生产线取料检测用的取样车。

本申请是通过以下技术方案实现的：

打叶复烤生产线取料检测用的取样车，包括车架，以及设于所述车架上的推杆和滑轮组，所述车架上设有若干自下而上间隔设置的置物层板，最上端的所述置物层板上开设有落料孔，以及设有供电子秤放置的称重平台，最下端的所述置物层板上设有与所述落料孔相对的接料盘，还包括放置在所述置物层板上的取料盘。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，最上端的所述置物层板上设有朝其照射光线的测样灯。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，各所述取料盘的相对两侧上分设有把手。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，所述称重平台可自所述车架朝外展开或自外朝内收折在所述车架上。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，所述称重平台通过合页铰设在最上端的所述置物层板的一侧上，最上端的所述置物层板上铰接有斜撑杆，所述称重平台上设有与所述斜撑杆卡扣配合的连接部，所述斜撑杆与所述连接部卡扣配合时使所述称重平台锁定在展开位置上。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，各所述置物层板的周侧上凸设有朝上延伸的限位挡板。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，所述推杆为焊接在最上端的所述置物层板上的U型杆，所述推杆自下而上朝外倾斜与最上端的所述置物层板呈夹角设置。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，所述推杆与最上端的所述置物层板间连接有两加强杆，两所述加强杆关于所述置物层板的中心线对称设置。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，所述推杆与所述称重平台在最上端的所述置物层板的左右侧相对设置，所述落料孔紧邻所述推杆，所述测样灯紧邻所述称重平台。

如上所述的打叶复烤生产线取料检测用的取样车，所述滑轮组包括两前轮和与两所述前轮配合的两后轮，两所述前轮紧邻所述推杆，且为可锁紧的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过放置在称重平台上的电子秤实现样品的称重，以及通过放置在置物层板上的若干取料盘，实现多种样品的取样，并通过开设在最上端的置物层板上的落料孔以及放置在最下端的置物层板上的与落料孔相对的接料盘实现目测检测。综上可知，该取样车可实现多工位取样，以及初步的目测检测，劳动强度小、转运效率高，且可有效避免样品的散落。