[实用新型]一种数控强力磨削中心内锥主轴单元

说明书

本实用新型涉及一种数控强力磨削中心内锥主轴单元，包括油箱本体，所述油箱本体的顶部固定安装有进油管，所述油箱本体的底部固定安装有主轴本体，所述主轴本体的顶部开设有锥孔。该数控强力磨削中心内锥主轴单元，首先将主轴本体放置在油箱本体内部，通过油箱本体内部的润滑油对主轴本体进行润滑，由于主轴本体需要高速转动，第一密封圈会与油箱本体出口处摩擦，进而导致第一密封圈受损，为了防止润滑油外泄，此时两个第二电动推杆带动容纳盒向相对方向移动，当靠近主轴本体时，转动固定螺钉，将容纳盒固定稳定，此时第二电动推杆伸展，带动密封垫板对第一密封圈的顶部和底部进行补偿，防止润滑油外泄。

技术领域

本实用新型涉及磨削机床技术领域，具体为一种数控强力磨削中心内锥主轴单元。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，在磨床对工件进行打磨的过程中，首先通过在主轴鼻端开设带有锥度的深孔，用来安装刀柄，其内锥面和刀柄的外锥面贴合形成面配合，并通过切削刀，对工件进行打磨。

现有的磨床应用十分广泛，具有运行稳定，自动化程度高的优点，目前市场上现有磨床在对工件进行打磨过程中，首先通过在主轴鼻端开设带有锥度的深孔，用来安装刀柄，其内锥面和刀柄的外锥面贴合形成面配合，当切削刀安装稳固后即可通过切削刀，对工件进行打磨，但现有的转轴普遍存在耐磨度低，当转轴磨损严重后就会导致切削刀，切削精度降低，同时油箱内部的润滑油容易外溢，从而降低成品的合格率，导致元件受污染的问题，故而提出一种数控强力磨削中心内锥主轴单元，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控强力磨削中心内锥主轴单元，具备主轴耐磨度高优点，现有的转轴普遍存在耐磨度低，当转轴磨损严重后就会导致切削刀，切削精度降低，同时油箱内部的润滑油容易外溢，从而降低成品的合格率，导致元件受污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控强力磨削中心内锥主轴单元，包括油箱本体，所述油箱本体的顶部固定安装有进油管，所述油箱本体的底部固定安装有主轴本体，所述主轴本体的顶部开设有锥孔，所述油箱本体的内部固定安装有防渗漏机构；

所述防渗漏机构包括第一密封圈、第二密封圈、固定螺钉、容纳盒、第一电动推杆、密封垫板和第二电动推杆，所述油箱本体的内部固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的前侧固定安装有第二密封圈，所述油箱本体的外部固定安装有固定螺钉，所述油箱本体的内部活动安装有容纳盒，所述容纳盒的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧固定安装有垫板，所述油箱本体的内部固定安装有第二电动推杆。

进一步，所述油箱本体的左右两侧均开设有出口，所述主轴本体贯穿油箱本体前后两侧，所述锥孔位于主轴本体的上端面。

进一步，所述第一密封圈和第二密封圈均套接于主轴本体的外部，所述固定螺钉的数量为两个，两个固定螺钉分别位于主轴本体的顶部和底部且均位于油箱本体的外部。

进一步，所述容纳盒的数量为两个，两个所述容纳盒均位于油箱本体的内部，两个所述容纳盒分别位于主轴本体的顶部和底部，所述第一电动推杆的数量为两个。

进一步，两个所述第一电动推杆分别位于两个容纳盒的内部，两个所述第一电动推杆的右侧分别与两个容纳盒的内左壁固定连接。

进一步，所述密封垫板的数量为两个，两个所述密封垫板分别与两个第一电动推杆远离容纳盒的一端固定连接，所述第一密封圈位于两个密封垫板的相对一侧，所述第二电动推杆的数量为两个，两个所述第二电动推杆的相背一侧分别与油箱本体的内顶壁和内底壁固定连接，两个所述第二电动推杆的相对一侧分别与两个容纳盒的相背一侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：