[实用新型]一种润滑油热能回收再利用装置

说明书

本实用新型提供了一种润滑油热能回收再利用装置，包括基础油罐、成品油罐、调和罐A及调和罐B，所述基础油罐、成品油罐、调和罐A及调和罐B中间设有套管式换热器，所述套管式换热器包括外管和内管，所述内管呈螺旋状的U形管，其两端分别与基础油罐的出油管A和调和罐A的进油管A相连接，所述外管由多个短管依次连接成排，外管套于内管上，外管固定于支架上。本实用新型设置套管式换热器，由两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，内管的两端分别连接基础油罐出口端和调和罐的进油口，外管的两端分别连接调和罐的出口端和成品油罐的进口端，外管中热的调和油与内管中基础油进行热交换，有效地对热能充分利用，减少能源消耗。

技术领域

本实用新型属于润滑油设备技术领域，具体地说涉及一种润滑油热能回收再利用装置。

背景技术

润滑油的生产流程主要分为两部分，一是调和，二是灌装。调和是将基础油罐中的基础油通过齿轮泵泵送到调和罐中，向调和罐中加入添加剂，通过蒸汽加热升温至60-70摄氏度，搅拌均匀；灌装是指待油品指标检测合格后，再通过齿轮泵泵送到成品油罐进行装桶出厂。油品在整个生产流程中，仅在调和过程中需要较高的温度使基础油和添加剂充分混合溶解；而在灌装的过程中为了避免较高的油品温度对灌装工人造成烫伤等风险，需油品自然冷却后再灌装，这就造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种润滑油热能回收再利用装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种润滑油热能回收再利用装置，包括基础油罐、成品油罐、调和罐A及调和罐B，所述基础油罐、成品油罐、调和罐A及调和罐B中间设有套管式换热器，所述套管式换热器包括外管和内管，所述内管呈螺旋状的U形管，其两端分别与基础油罐的出油管A和调和罐A的进油管A相连接，所述外管由多个短管依次连接成排，外管套于内管上，外管固定于支架上，外管一端与成品油罐的进油管A相连接，另一端通过三通B与调和罐B下端的底部油管B和调和罐A下端的底部油管A相连接，所述调和罐A的进油管A通过三通A与顶部油管A、出油管C相连接，所述出油管C与调和罐B上的顶部油管B相连接，所述出油管A、进油管A、顶部油管A、顶部油管B、底部油管A、底部油管B上均设有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置套管式换热器，由两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，内管的两端分别连接基础油罐出口端和调和罐的进油口，外管的两端分别连接调和罐的出口端和成品油罐的进口端，外管中热的调和油与内管中基础油进行热交换，通过管套式换热器的换热，进入其中一个调和罐中的基础油比基础油罐的基础油温度提高10-20摄氏度，而进入成品罐中的调和油温度比调和罐中的油品降低了10-20摄氏度，有效的对热能充分利用，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

零件说明：1、基础油罐，11、出油管A，2、成品油罐，21、进油管A，3、调和罐A，31、进油管B，32、三管A，33、出油管C，34、顶部油管A，35、底部油管A，4、调和罐B，41、底部油管B，42、三通B，43、顶部油管B，5、套管式换热器，51、外管，52、内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。